1、磁性材料及器件 　　磁性材料生产企业主要分布在中国、日本、韩国和美国，从技术和产能方面来看，日本是磁性材料技术领跑者，而国内磁性材料产能居世界首位，每年生产世界68%-75%左右的磁体。产品竞争方面，国际市场上日本、美国以及部门欧洲国家领先，世界上知名的磁性材料生产厂商有日本的TDK、FDK、DPSON、日立金属、住友特殊等，韩国的梨树、三和、欧洲的PHILIPS、德国的VAC、EPCOS，美国的ARNORD、MAGNEQUENCH等。这些国家在磁性材料生产方面起步早、新产品开发能力强、技术含量高，国际市场上高档磁性材料的竞争主要集中在上述国家，国内参与高档磁性材料国际市场竞争的企业不多。近年来，欧美国家的磁性材料产业呈萎缩趋势，随着中国经济的蓬勃发展和世界需求大幅增长，中国磁性材料工业迎来了巨大的发展机遇，世界磁性材料产业中心已经转移到中国，中国的磁性材料行业每年呈现增长趋势。 　　当然，国内磁性材料行业目前产能集中度还比较低，绝大部分磁材企业还都处在规模小、同质化、技术水平低的状态中。 　　尽管产品的市场竞争激烈，但我国磁性材料行业生产企业已经呈现出明显的规模、地域集中的趋势，一些具有技术、管理和设备等优势的大型企业日益显示出强劲的竞争力和发展能力，许多中、小型公司将在竞争中被兼并或淘汰。同时，磁性材料行业的国际竞争将更加激烈，印度、巴西、俄罗斯和东南亚各国也将逐渐成为磁性材料生产区域，对我国电子元件行业“世界工厂”的地位产生冲击。所以，今后国内通过产业转移降低人力成本，提高自动化水平，提高产品附加值，将成为国内生产企业发展磁性材料壮大的重要途径。在技术方面，磁性材料与器件的技术发展以电子、通讯、家电、汽车等市场的需求为牵引力，以产品的高性能和低成本为重点。随着电子元器件向高稳定、高可靠、轻量化、微型化等方向发展，对磁性材料提出了更高的要求。我国永磁铁氧体材料平均每年增长速率都在20%以上，但是，产品大部分均为性能一般的中低档产品，价格低廉，缺乏市场竞争力。近年来，随着汽车工业尤其是电动汽车、节能家电行业的飞速发展，对磁性材料及制品的需求拉动效应凸显。 　　2018年国内新能源汽车产量大增，自发性消费驱动力增强。2018年新能源汽车累计生产122万辆，同比增长50%。其中，纯电动和插电混动分别生产95.8万辆和26.1万辆，同别增长38%和121%。在补贴逐步退坡的情况下，2018年新能源汽车依旧保持50%的高速成长，反映出行业自发性消费驱动力逐步增强。随着全球主流车企纯电动汽车生产平台的建设完毕，优质车型将逐步投放市场，车型丰富度以及充电便利性提升，同时考虑到2019年补贴新政落地后大概率带来的涨价对销量的影响，以及今年网约车预计新增30万辆的快速增长，根据新能源汽车产业规划，预计2019-2020年国内全年新能源汽车产销可达165、200万辆。 　　国家节能减排路线的实施，白色家电领域的节能要求随之提高。我国已经是世界最大的白色家电生产国，但高端变频产品更多的出口到海外。随着产品的研发和制造水平逐步提高，成本降低，海外市场消费体验传导到国内，变频产品在国内的市场占有率会越来越高，对高性能磁体的需要量也随之增大。 　　2、金属制品 　　近十年来，国内金属制品的产量和质量都有了新的飞跃，满足了国民经济和国防建设的需要，一些重要用途金属制品由依靠进口到大量出口。但是，金属制品行业发展存在重复建设与产能过剩、技术装备发展不平衡、高精产品依赖进口，创新能力非常欠缺，环保压力日益突出等问题。 　　目前，年产1万吨以上规模的大规模生产企业有宁波市北仑腾龙金属制品有限公司，宁波日月不锈钢制品公司，江苏江阴元泰不锈钢制品有限公司。年产3000吨以上、1万吨以下的中等规模生产企业主要有江苏兴海集团公司、江阴法尔胜不锈钢制品公司、唐山银河公司、江阴康德不锈钢制品有限公司等。不锈钢丝绳的主要生产厂家有江阴法尔胜不锈钢制品公司、江苏兴龙金属制品股份有限公司、江阴市康德不锈钢制品有限公司以及河南省松林实业有限公司，其产品主要以出口为主。 　　军工领域同类企业有东北特钢集团大连特殊钢制品有限公司、天津冶金集团有限公司、贵州钢绳股份有限公司等。技术层面，行业发展呈现产品向高强度优质化方向发展，装备水平显著提升，行业关键和共性技术取得突破等特点。 　　2020年，金属制品行业市场规模预计将达到5000亿元，由于国内及国外供需情况短期难以达到平衡，“互联网+”应用在金属制品领域，为金属制品的需求市场带来新的发展空间。在此基础上，传统企业通过网络平台来提高用户体验、提升效率等方式提高市场竞争力，可能成为金属制品行业新形势下需求增长的有效手段。 　　3、质量检验与检测服务 　　质量检验、检测服务行业伴随工业化进程不断发展，质量检验检测行业是目前发展最快的行业之一，据相关统计，近年来全球检测行业均保持了10%左右的快速增长。在全球经济缓慢复苏的背景下，未来几年，全球检验检测行业规模增速将保持在8%左右，预计到2020年全球质量检验、检测行业的规模将超过一万亿元。 　　目前，欧洲国家、日本、美国等均已形成了较为规范的质量检验检测市场，并形成了一批在国际上比较有名望、有权威的商品检测机构。其中，以瑞士通用公证行（SGS）、法国必维国际检验集团（BV）为行业龙头，德国机动车监督协会（DEKRA）、英国天祥集团（Intertek）等10家大型检测机构也有较高市场份额，前十二家大型检测机构全球市场占有率约为25%。随着制造业转移进程，质量检验、检测行业的区域分布也随之发生变化，中国、东南亚等发展中国家和地区中的质量检验、检测行业规模将逐步增大。可以预见来自发达地区的大型检测机构也将扩展其在发展中国家中的业务。 　　4、装备制造业务 　　我国选矿设备与发达国家的差距已大大缩小，绝大多数选矿设备国内都能生产。但是就选矿设备整体而言，我国与国际先进水平仍差距明显：一是自主研发的原创设备少。缺少与选矿设备相关的理论力学、材料力学、岩石力学、机械原理、流体传动、电磁场理论、计算流体力学等基础研究，缺乏研究设计软件及计算机仿真与数字化虚拟样机在设备研发与制造过程的应用，自主创新的少。二是大型、高端设备整机的可靠性不高。同类设备，国外的价格要高的多，备件价格也高得多，但稍有实力的企业还要买国外的产品，原因就在于有的国产设备故障率高，寿命短，可靠性不如国外产品。三是尊重知识产权的意识淡薄，创新动力不足。 　　公司拥有几十年的设备制造经验，与各大矿山企业建立了良好的联系，在行业内享有较高知名度，公司磁选机、高压辊磨机等矿山设备在各大矿山使用。为应对行业不景气，公司不断开发新设备、优化产品设计和提高服务质量，提高产品性价比，近年来通过相关产品在水泥市场行业的开发和应用并且产品得到了客户的广泛好评及信赖，给公司装备制造板块带来了新的市场机会。 　　5、芴酮系列功能材料及冶金检测设备 　　公司芴酮系列功能材料业务的主要产品包括9-芴酮、双酚芴和双胺芴，以从煤焦油中分离出来的芴作为原料生产制备。 　　芴酮系列功能材料，具有独特的Cardo骨架结构，可用于耐热材料、分离膜及光学材料等。以9-芴酮为原料，合成的含芴结构光学树脂材料，具有良好的光学特性和成型性，耐热性能好，透明度高、折射率高等特点，应用于手机及数码相机镜头、液晶显示器用膜、行车记录仪探头等光电子材料，在国外引起极大关注，国际市场需求不断增长。除公司外，国内芴酮系列功能材料生产企业还有江苏永星化工有限公司和哈尔滨银鹤化工有限公司等，其余公司市场份额很小。 　　冶金检测设备包括试验焦炉和用于测定烟煤胶质层指数、粘结指数、奥亚膨胀度等参数的煤质分析检测设备，测定焦炭机械强度、反应性及反应后强度、气孔率等参数的焦炭检测装置。试验焦炉为焦化企业从事炼焦煤特性评价和配煤炼焦试验研究提供了必要的试验手段，从规模、技术性能和试验数据方面对比，与生产焦炉具有良好的相关性，对炼焦生产的指导意义更加科学化、合理化。除公司外，国内冶金检测设备行业主要有4家企业,分别为鞍山科翔仪器仪表有限公司、煤炭科学技术研究院有限公司煤化工分院（原北京煤化学研究所）、鞍山市中科热能科技有限公司，鞍山星源达科技有限公司。

　2020年，是全面建成小康社会和“十三五”规划收官之年，公司坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻落实党的十九大和十九届二中、三中、四中全会精神，全面落实中央经济工作会议、中央企业负责人会议精神，以战略发展规划为指引，以发展新材料产业为核心，深入实施科技创新和资本运营驱动两大发展战略，深度调整产业结构和产品结构，着力打造细分产业领域“隐形冠军”，早日建成世界一流新材料企业，同舟共济、奋勇拼搏，谱写奋进天源新篇章。2020年，公司确定了疫情防控、党建、改革、创新、资本运营等十项重点，统筹推进各项重点工作。有关经营工作相关计划具体如下： 　　1、科学防控疫情，确保企业平稳运行 　　公司及各分子公司按照当地疫情防控要求严格履行复工复产手续，在抓好疫情防控的前提下，保障了全产能的恢复。同时，公司高度重视复工复产后疫情防控工作，一是持续做好疫情跟踪、人员排查、口罩发放、消毒等必要的疫情防控工作和各类防控物资的保障工作，确保全体员工健康安全；二是结合市场需求，做好人员、设备、原辅材料、物流运输等准备和保障工作，确保生产平稳有序运行。 　　2、以党建为引领，推进党建与中心工作互促并进 　　公司以党的政治建设为引领，坚决贯彻落实习近平总书记重要指示批示和党中央决策部署，充分发挥党委把方向、管大局、保落实的作用，进一步解放思想，强化领导干部的责任意识和担当精神，切实增强用五大发展理念统筹谋划的工作能力。 　　一是自觉对标对表世界一流企业、标杆企业找差距，补短板、强弱项；二是引导党员干部不断加强学习，联系实际学、融会贯通学，领导班子要分工研究产业政策，并形成产业发展子规划；三是各基层党组织把学习与生产经营工作相结合，将学习的成果转化以推动企业发展；四是在落实公司战略发展规划上，要进一步落实战略发展的各个子规划，分解目标，逐级筹划工作、明确任务，建立战略执行信息定期反馈机制，督促战略实施。 　　3、以改革为突破，增强发展活力 　　一是建立健全工资与效益联动机制并探索其他各类中长期激励手段，创新对核心骨干人员的激励方式，将员工利益与团队利益、企业利益有机结合；二是深入实施国际化经营战略，持续开发国际市场尤其是一带一路沿线国家市场，充分利用不同国家的地域优势、人口红利等，同时围绕公司主业积极探索与国外优秀企业方面的合作；三是充分利用外部资源搞科研合作创新，积极主动协调公司内部科研力量同行业内部、科研院所、国外知名企业进行实质性项目合作，通过开放式科研合作拓宽知识来源，提升创新质量、效率，创造更多的创新选项和更灵活的创新投资，降低创新的风险。 　　4、以产业为根基，提升经营业绩 　　检测业务板块要充分发挥新成立的分公司作用，扩大业务量，同时取得新的资质、利用好南京研究院平台、积极参与一带一路建设，扩大检测范围及市场；磁性材料业务板块要深化锰系产品协同作用，提高四氧化三锰产品市场占有率，实现利益最大化，重点做好电池级四氧化三锰和铁硅粉市场的开发。磁器件产品要进一步释放产能，深耕大客户，扩大优质老客户销售份额。其中，钕铁硼产品要加快实现产品全流程自主制造，降低成本提高市场竞争力，铁氧体产品要批量进入汽车电机市场；精细化工业务板块，要在维护9-芴酮现有客户基础上，继续开发新客户，同时加快新品的研发和市场推广速度，实现规模化生产；金属材料业务板块在提质升级的基础上，要加大对军工产品的投入和市场开发力度，同时继续开发海外市场，提高出口占比；装备制造业务板块要进一步拓展高压辊磨机产品在水泥市场的应用，并发掘新的市场机会。 　　5、以创新为动力，提高核心竞争力 　　一是要增强科技创新的引领作用，履行央企职责，致力解决国家和行业“卡脖子”关键核心技术问题，围绕公司发展重点解决产业急需突破瓶颈； 　　二是在项目开展方面，实现南京研究院与公司研发中心一体化运营。在氢燃料电池项目，与北大合作的氢燃料电池催化剂项目要取得标志性进展，并在南京研究院进行放大试验。在同中钢新型合作开展的燃料电池用石墨双极板项目的基础上，在氢燃料电池热电联供系统及分布式能源装备、优化燃料电池双极板材料性能及流场结构设计方面继续对外开展合作研究、组织产品中试并推广应用；金属软磁粉料包覆技术项目要取得技术突破，实现批量生产。光学材料中间体项目要在实验室力争完成5种新产品中试验证。超级铁精矿制备高性能铁氧体材料技术、电池级硫酸镍钴提纯技术项目要分别完成工业化验证和中试放大试验，实现成果转化，为现有产业提供技术支撑作用。在创新生态运营方面，对内重点解决公司科技资源重复分散的现象，着力加强实验室、中试基地等基础条件建设，打造行业一流的科研开发平台，建立公司四地高效、协同、开放的技术创新体系。对外整合创新资源、发挥平台优势，成立“国知新材料产业运营（南京）有限公司”将知识产权服务和作用嵌入到科技研发和产业发展中；实现中钢中城运行步入正轨并体现价值和效益；继续推进基金成立和运行；同教育部双创大赛进行合作，挖掘新材料产业上下游潜力技术和项目，发挥孵化和产业投资优势，实现资本与技术的有机结合，提高科研成果转化率。 　　三是继续加强科技人才队伍建设，以磷酸铁股权奖励为起点，将科研项目的考核和成果激励政策相结合，充分调动科研人员的积极性和创造性。利用南京研究院平台优势引进5-10名博士。依托国家级博士后工作站、重点工程和重大科技专项，引进和培养人才，为公司储备人才力量。继续加大科研经费投入，提高科研管理能力，促进技术成果质量的提升保障科研成果能够高效、多形式的转化。 　　6、以资本运营为手段，促进战略实现 　　继续围绕公司主业挖掘有利于公司发展的企业开展相关交流与合作，为公司实现战略目标提供新鲜动力；继续做好市值管理，在深入研究资本市场价值认可的基础上，对标优质企业的先进做法，积极探索实施改变公司传播价值的方式，维护公司市值稳中有增。 　　7、以项目建设为抓手，加快转型升级 　　一是已建成项目要早日达产达效，其中，年产1万吨高品质金属制品产业升级项目、中唯芴酮材料生产线及冶金检测生产线项目、年产4000吨高性能永磁铁氧体器件项目、年产1000吨高性能钕铁硼稀土永磁材料改扩建项目和湖南特材年产2000吨气雾化铁硅粉项目，争取上半年全部完成项目后续的验收和备案工作，并力争在本年度达产达效。二是已谋划项目争取早日投入建设，其中，中钢制品院新型金属制品检测检验技术服务项目力争检测中心大楼结构封顶，建成绿色、安全、智能化、现代化的质检大楼。制品院安徽分公司环评已公示，计划3月要开展检测业务；湖南特材新材料产研基地年产1000吨金属磁粉芯项目全部完成开始试生产，年产1000吨气雾化铁硅粉项目和年产2000吨气雾化铁硅铝粉项目完成前期工作并开工建设。