（一）公司的发展战略 　　公司是国内领先的主轴制造商，致力于为中高档数控机床提供自主研发、自主品牌的主轴系列产品，同时，公司立足主轴，以“立足自主技术创新、服务全球先进制造”为发展战略目标，稳步向转台、直线电机、减速器、伺服驱动、伺服电机、数控系统等数控机床和工业机器人其他核心功能部件行业横向扩张，致力于成为全球顶级的高端装备核心功能部件设计制造商。 　　（二）行业发展前景 　　1、为加快由制造大国向制造强国转变，2015年5月，国务院发布了《中国制造2025》，部署全面推进实施制造强国战略，推动我国制造业加快转型升级。高端装备制造业是以高新技术为引领，处于价值链高端和产业链核心环节，决定着整个产业链综合竞争力的战略性新兴产业，对于加快转变经济发展方式、推进制造业产业结构升级、实现由制造业大国向强国转变具有重要战略意义。2016年12月，国务院发布《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》，将高端装备作为战略性新兴产业，提出围绕“中国制造2025”战略实施，加快突破关键技术与核心部件，推进重大装备与系统的工程应用和产业化，促进产业链协调发展，塑造中国制造新形象，带动制造业水平全面提升，力争到2020年，高端装备与新材料产业产值规模超过12万亿元。 　　此外，为提升智能制造水平，促进新一代人工智能产业发展，2017年工信部发布《促进新一代人工智能产业发展三年行动计划》，该计划推动新一代人工智能技术的产业化与集成应用，发展高端智能产品，推动制造强国和网络强国建设，到2020年，实现20家以上应用示范，推动部分关键技术取得突破，高档数控机床智能化水平进一步提升，具备人机协调、自然交互、自主学习功能的新一代工业机器人实现批量生产及应用。在政策的大力支持下，我国高端装备制造业将迎来发展的重大机遇。 　　2、在数控机床方面，2019年我国机床工具行业运行总体上呈下行趋势，收入、利润、产量、产值等主要经济指标普遍呈现同比下降态势。根据国家统计局的数据，2019年我国机床工具行业完成营业收入同比降低2.7%，实现利润总额同比降低23.8%。2019年金属加工机床工具行业运行面临诸多下行压力，但总体上仍将保持需求结构持续升级的态势，同时，得益于我国企业增长模式从劳动力密集型持续向资本密集型和技术密集型转变，机床需求将持续增长，在稳定国内需求和合理扩大有效投资的预期下，为机床工具行业带来了新的发展机遇，驱动行业朝着数字化、网络化、智能化的方向发展。 　　从产品结构来看，近年来，我国机床行业需求结构升级趋势明显，下游用户对数控机床的技术要求不断提高，电子与通讯设备、航空航天装备、轨道交通装备、电力装备、汽车、船舶、工程机械与农业机械等产业的快速发展以及新材料、新技术的不断应用，带动了具有高速、高精度、复合、柔性、多轴联动、智能、高刚度、大功率等特点的中高档数控机床需求显著增加。 　　从细分行业来看，随着5G时代的来临，消费电子将进入新的创新周期，据FMI预测，2020年，全球消费电子（包括消费电子、可穿戴设备和智能家居设备三大类产品）市场规模有望达到2.98万亿美元。消费电子行业的复苏，将带动上游机床以及核心部件的市场需求增长。 　　功能部件的技术水平对数控机床的整体性能至关重要，随着我国机床行业需求结构的加速升级，以及下游行业对加工质量、精度、效率的要求不断提高，中高端主轴、转台、电机等核心功能部件的市场发展前景广阔。 　　3、在工业机器人方面，随着劳动力成本逐年提高，人口红利逐步消失，高端装备的快速发展以及人工智能技术的新突破，全球工业自动化进程呈现加速趋势。根据国际机器人联合会（以下简称“IFR”）发布《全球机器人2019——工业机器人》报告显示，全球机器人2018年销售额再创新高，达到165亿美元，2018年全球装机量为42.2万台，比上年增长6%。2019年，工业机器人市场呈下行趋势，但GGII研究显示2019年上半年中国市场DELTA和协作机器人的销量逆市上扬，增速分别超过30%和20%。根据IFR的数据，从每万人使用工业机器人的数量来看，韩国以每万人使用710台工业机器人位居榜首，新加坡以每万人使用658台工业机器人紧随其后，中国每万人使用97台工业机器人，略高于亚洲的平均指标（每万人使用75台工业机器人），欧洲的平均指标为每万人使用106台工业机器人，美洲的平均指标则为每万人使用91台工业机器人。考虑到制造业的柔性需求、人口红利的衰竭、新兴市场的涌现、创新技术的发展以及应用领域的拓展等多方面因素，预计工业机器人市场仍有良好发展前景。根据IFR预计，到2020年国内工业机器人市场规模将进一步扩大到93.5亿美元。 　　4、核心功能部件行业进口替代空间广阔 　　我国高端装备功能部件行业起步较晚