行业格局和趋势
　　行业格局：随着产业转型升级和结构调整步伐的加快，我国制造业迎来了重要发展机遇，并取得长足进步，我国已成为世界装备制造业大国。但存在的短板问题也十分突出，目前我国重大装备设计、研发及制造资源过于分散，缺乏有力的战略性产业统筹发展规划，工艺设计研发、设备设计与制造、应用相互独立，导致产业链上下游被分割，关键核心技术及创新资源不够聚焦，行业自主创新能力不强。
　　总体趋势：从行业发展来看，装备制造业关系国计民生，关系国家安全，地位重要、责任重大、使命光荣。供给侧结构性改革，倒逼低端过剩产能退出，必将为优质企业发展拓展空间。国家实施“一带一路”、《中国制造2025》战略以及《关于全面振兴东北地区等老工业基地的若干意见》等，都蕴含着大量的投资需求和可为机遇。重点发展趋势主要表现在两方面：一是要在技术创新上取得突破，在高品质钢冶炼技术、先进的铸造工艺技术、先进的热处理技术、精准控制锻造技术、节能降耗技术、清洁生产安全生产等方面，努力实现技术创新的突破，为行业发展提供新的技术支持。二是要优化产业结构，航天航空、节能环保、军民融合等高端装备方面市场需求旺盛。
　　行业发展的有利因素：一是国家产业政策支持。重型机械行业的能力和水平关乎到国家的竞争能力、外交上的话语权、工业化的进程和国家的安全，且所服务的领域（客户）大多为我国国民经济的重要部门，关乎国计民生和国家安全，都是国家产业政策重点支持的行业。“十三五”以来，国家已先后出台了一系列产业规划，给重型装备制造业带来了良好的发展前景。二是近年来支持东北振兴等重大政策举措，将为企业带来更多的政策红利。三是我国推进供给侧结构性改革，实现经济高质量发展，给国内重机行业的振兴带来了机遇。
　　行业发展的不利因素：一是面临国外先进技术和装备水平的挑战。国内重机行业与国外重机行业相比，在技术能力上差距还较大，国外重机行业发展特点是产品机、电、液一体化水平很高，高端产品技术附加值高，掌握核心技术（特别是制造技术），数字型的先进信息技术广泛应用于传统产业，以软件开发和应用替代大量的实物劳作。而我国生产的多是低端产品，技术含量低，具有国际竞争力的尖端技术少，工艺和技术装备水平还相对落后。二是面临形成工程总包能力的挑战。我国重机企业分散、集中度不够，制造与各领域的设计分家，各产业领域（如冶金、石油、化工、船舶、矿山、水泥等）均有自己的专业设计院，分工过细，在与制造企业的结合上，技术标准通用性不强。制造企业要适应不同要求的设计单位，难以形成自身的设计工程成套总包能力，在国际和国内市场上，更难以形成有效联盟与国外大公司的工程总包相抗衡，从而被迫接受国外公司高价总包，并扮演为其打工的角色。