行业格局和趋势
　　在全球预焙阳极市场，大型的独立商用预焙阳极生产企业较少，主要集中在中国、荷兰、美国、委内瑞拉等地，其中比较知名的国外企业有荷兰的Aluchemie，委内瑞拉的Carbonorca和美国的LakeCharles，以上国外独立商用阳极生产企业建厂较早，受政治因素和成本因素制约，现阶段维持正常生产的只有荷兰的Aluchemie，其产能也无法满足本地市场需求，仍需要从中国采购预焙阳极弥补缺口。
　　我国是世界最大的原铝及预焙阳极生产国，产品不仅供应国内市场，还大量销往国外。自1999年第一批预焙阳极由索通发展（天津索通）销往海外到现在（来源于：国家发改委网站《铝用炭素行业的可持续发展》），我国已成为世界上最大的预焙阳极出口国。（数据来源：《预焙阳极市场分析》）目前国内比较知名的企业有索通发展、德州欧莱恩永兴碳素有限公司及山东晨阳新型碳材料股份有限公司、济南澳海炭素有限公司、济南万方炭素有限责任公司等。目前我国每年出口预焙阳极在100万吨以上，是全球最大的预焙阳极出口国，已成为全球预焙阳极生产基地。
　　未来一段时间，预焙阳极行业的发展将呈现出如下趋势：
　　1.伴随着原铝行业的新旧产能转换，预焙阳极行业将快速完成新旧产能转换和技术升级。
　　作为现代铝电解工业不可替代的重要原材料，随着铝工业的发展，近年来预焙阳极行业发展迅速。
　　2017年以来国家实施了电解铝行业供给侧结构性改革，清理整顿电解铝违法违规产能，继而以设置产能上限方式严控新增产能，电解铝项目建设只能实施等量或减量置换。在消费方面，随着电解铝应用领域不断扩大、需求继续增长。中国作为全球最大的发展中国家，在2005年超过美国成为全球第一原铝消费国。根据统计数据，2019年中国原铝消费量达到3676.49万吨（数据来源：https://www.mymetal.net/）。预计今后2-3年，供需状况将逐步改善，供需或呈现紧平衡或供应不足的格局。截至2019年底，中国原铝建成总产能4108万吨，较上年增加133万吨，增幅3.34%（数据来源：阿拉丁）。2019年中国原铝行业新投产能以云南、内蒙古、广西、陕西、贵州地区为主，特别是内蒙古、云南两地，由于其煤电、水电资源丰富，成本优势正在吸引更多规划产能。原铝布局发生了巨大变化，这也将促使旧产能地区的预焙阳极产能因缺乏竞争优势而逐步淘汰，同时在电解铝新产能地区产生新的预焙阳极需求。
　　2.原铝生产技术的不断进步将对预焙阳极质量提出更高要求
　　目前国内外的铝工业都朝着降低成本、规模化生产的方向发展，不断提高电解槽电流容量及电流密度以提高铝产量是各电解铝厂努力的方向。
　　（1）电流容量的不断增大要求预焙阳极尺寸不断增大
　　随着500kA、600kA大容量高效节能型电解槽在国内外市场的广泛推广应用，现有预焙阳极生产设备和生产技术，越来越成为大容量电解槽发挥其技术性能的限制性环节。电解槽电流容量的增大要求预焙阳极的尺寸相应增大，这对于预焙阳极生产企业来说是一个巨大挑战。首先，预焙阳极尺寸增大意味着单块产品的重量增加，因此要生产大尺寸预焙阳极，需要有成型能力相当的成型设备，小型成型机将无法满足生产要求；其次，随着预焙阳极尺寸的不断增大，保证预焙阳极内部的均质性以保证其在电解槽中的表现则越显重要，这对预焙阳极生产企业的技术水平和管理能力提出了很高的要求；第三，预焙阳极尺寸的增大对预焙阳极的焙烧工艺设备也提出了更高的要求。
　　（2）电流密度的不断增大要求预焙阳极品质不断改善
　　对于同样大小的电解槽来说，电流密度的增大意味着电流容量及原铝产量的增大。按照理论计算，电流密度每提高0.1A/cm2，每平方米预焙阳极每天产铝量可增加7.41kg，对于一个100万吨的电解铝企业，电流密度从0.7A/cm2提高到0.9A/cm2和1.0A/cm2，原铝产量可分别增加约28万吨和43万吨。目前国内电解铝厂的电流密度一般在0.72~0.8A/cm2，而国外许多电解铝厂的电流密度都在0.9A/cm2以上，部分已经超过1.0A/cm2。由此可见，我国在提高电流密度方面还有很大的发展空间。电流密度的提高意味着预焙阳极单位面积要承受更大的电流，这对预焙阳极的品质（特别是电阻率、空气反应性及CO2反应性等指标）提出了更高的要求。
　　3.经营模式逐步向独立商用预焙阳极生产模式转变
　　目前在全球范围内，电解铝厂配套的预焙阳极厂产量仍占预焙阳极总产量的大部分。随着电解铝行业的市场规模越来越大、集中度越来越高，老旧铝厂升级步伐加快，铝工业对预焙阳极的质量要求越来越高，越来越多的电解铝生产企业从规模化生产、资金利用效率、生产成本、管理成本、专业化程度等多种因素考虑，倾向于采用外购的方式来解决预焙阳极的供给。这主要包括以下几种情况：
　　（1）新建铝厂中未配套建有预焙阳极厂，或者自备不足；
　　（2）因改扩建导致原自备预焙阳极厂产能不足或技术落后；
　　（3）某些西方国家因为成本因素不得不关闭铝厂配套的预焙阳极厂。
　　4.中国仍将是全球预焙阳极的主要生产基地
　　目前，中国预焙阳极的产量约占全球预焙阳极产量的一半以上。中国独有的资源优势（中国拥有丰富的适合生产预焙阳极的炭素级石油焦）及产品价格优势，以及中国部分优秀预焙阳极生产企业已掌握了世界先进水平的生产、检测技术，因此，未来一段时间内，中国仍将是全球预焙阳极的主要生产基地。
　　5.资源综合利用、发展循环经济将成为预焙阳极行业发展的重心
　　预焙阳极是一种资源综合利用产品。其主要表现为以下几个方面：第一，以石化和煤化工业的副产品作为原材料，实现了资源综合利用；第二，生产过程中产生的废料全部都能回收循环使用；第三，厂房建设时使用的耐火砖，乃至烟气净化过程产生的焦油都可回收；第四，生产过程中会产生大量的余热，对其进行回收利用可实现节能减排，并节约生产成本。
　　6.行业集中度将快速提高
　　由于我国预焙阳极行业属于新兴行业，发展时间较短，市场集中度较低，大部分是装备及技术水平落后、缺乏环保设施的小规模预焙阳极生产企业。随着国内铝工业规模不断扩大，其对预焙阳极质量和供应的稳定性要求不断提高，以及资源综合利用、循环经济概念的推行，一些小规模的预焙阳极生产企业由于资金、技术实力和产能的不足以及原铝产能的重新布局，将被迫退出竞争或被兼并重组，从而使行业向技术领先、实力雄厚的规模化预焙阳极生产企业集中，进一步推动行业良性发展。
　　此外，根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》的规定，新建预焙阳极项目产能必须达到10万吨以上，2013年国家工信部发布的《铝行业规范条件》规定，禁止建设15万吨以下的独立铝用炭阳极项目，为新投产的大型电解铝项目招标建立的独立预焙阳极厂规模也相应扩大，因此国内规模化生产预焙阳极将成为主流，大型预焙阳极生产企业的市场份额也会随着铝行业的快速发展而迅速提高。
　　7.大型电解铝生产企业与预焙阳极生产企业之间的联合将加深
　　伴随着独立预焙阳极生产企业的发展壮大，以及预焙阳极行业集中度的提高，大型电解铝生产企业出于稳定的供货渠道、质量保证、成本、效率考虑，会选择那些优秀的、实力强大的预焙阳极生产企业，结成战略联盟，共同发展。而作为预焙阳极生产企业，也同样有这种需求。因此未来的预焙阳极生产企业与电解铝生产企业之间将会是一种紧密的合作关系，甚至会采用股权上相互参股的形式，来保持稳定的合作关系。
　　

经营计划
　　2020年，受疫情影响，宏观经济形势出现较大不确定性，公司将坚持创新发展理念，按照“低成本、高质量”的工作思路，深化改革创新，加快转型升级，围绕2020年经营总目标，重点推进以下四方面工作：1.加快重点项目建设。云南索通云铝炭材料有限公司900kt/a高电流密度节能型炭材料及余热发电项目、重庆锦旗160kt/a碳素项目是公司2020年重点建设项目，公司总部层面统筹规划，协调推进；各单位积极支援、紧密配合；承建单位按照路线图、时间表积极推进项目建设，严控投资成本，确保项目建设顺利进行，争取早日达产创效。
　　2.持续开展降本提质增效专项行动，不断提升产品竞争力。紧紧围绕提高竞争力目标抓重点、补弱项，通过内部对标，把严细管理、精准改善贯穿到供、产、销全流程，抓住影响成本的关键要素，以工序工艺优化、设备技改、过程控制和技术创新为主导，优工艺、降损耗，多措并举，降本增效，不断提高产品竞争力。
　　3.加快提升科技研发能力，不断推动科技引领作用。加快技术创新体系建设，建立以企业为主体、以市场为导向、产学研深度融合的技术创新体系；通过有效的利益分享机制和考核机制，实现内部技术与成果共享；加大高端科技人才引进力度，完善公司科技人才队伍建设，为公司快速发展赋能，充分发挥科技创新在公司提质增效中的支撑作用。
　　4.强化安全环保基础管理，促进公司安全、绿色、可持续发展。高标准确保安全生产，进一步落实安全主体责任，集中开展安全专项自检自查工作；在环保管家指导下，对主要的环境危害因素和环境风险进行排查，指导工厂制定有针对性的预防措施；强化员工安全培训和教育工作，做好“三级安全培训教育”和6S现场管理工作。