（1）特种气体品种不断丰富，气体企业对新产品研发日益重视 近年来，随着下游应用领域及新工艺路线的逐步扩展，特种气体的品种也与 日俱增。据不完全统计，现有单元特种气体达 260 余种，特种气体已成为高科技 应用领域和战略新兴产业发展不可缺少的基础原材料。随着非低温气体分离技术 （吸附、膜分离）、混配技术和提纯技术的发展，更多的特种气体产品将逐步走 向市场。 目前国内气体企业的研发实力与世界领先水平还有一定的差距，比如高纯原 料气的分析检测技术、容器处理和储运技术等。由于特种气体对容器处理环节要 求极高，跨国公司均独立开发了配套使用的气体阀门、管线和标准接口，避免了 二次污染，大大提高了产品的纯净程度，也提升了高纯气体的产量。近年来，国 内气体企业逐步加大对高纯气体原料气的分析检测技术的投入力度，部分企业已 掌握了较为完整的分析测试方法并配备了现场分析仪器。 跨国公司利用自身的资本优势和百余年气体行业发展的积累，在工业气体行 业相关技术和应用上，一直处于世界领先的水平。但随着国内经济的持续稳步发 展，国内气体企业在快速发展中，对技术研发越来越重视，技术研发实力也有了 长足的进步，相当一部分生产、检测、提纯和容器处理的技术已经达到国际标准， 比如在超纯氨生产工艺上，在过去一直依赖进口，目前部分国内企业利用自身对研发、创新的不断投入，已经掌握了超纯氨的生产、提纯工艺和技术。 （2）我国工业气体行业发展亟待突破高端特气瓶颈 电子气体生产的瓶颈很多，从原材料纯度开始，到合成工艺、对温度和压力 的控制，再到提纯方法和分析方法，以及产品充装过程中对杂质的控制，每个环 节都会影响整个产品的质量。尽管在传统及中低端产品方面，我国已经形成了规 模优势，但在高端气体尤其是特气方面，我国的差距还是比较明显，很多产品几 乎都被外资企业所垄断。目前外资在产品质量和产业规模上均具有较大优势，国 内还有很多特气不能生产，很多产品还处于进口替代过程中。 特种气体作为集成电路、液晶面板、LED、光纤通信、光伏等电子工业生产 中不可缺少的基础性原材料之一，被广泛应用于薄膜、刻蚀、掺杂、气相沉积、 扩散等工艺，没有这些基本原材料，其下游的 IC、LCD/LED、光伏太阳能产品 就无法制造。经过近 10 年发展，国内特种气体行业涌现了一批生产质量稳定， 能够被半导体客户接受的电子气体生产企业。从 2012 年至 2016 年，国内电子气 体企业生产销售额占中国晶圆制造电子气市场需求由 3.8%增加至 25.0%。国内 电子气体市场接近全球的 1/3，而且比例还在不断提高，但国内自给率却非常低， 近八成产品依赖进口。 因此，未来我国气体行业亟需通过自主创新，增加产品种类，提高国产化率， 以早日解决缺“气”的瓶颈和制约。 （3）专业社会化外包占比提高 传统上我国大型钢铁冶炼、化工企业自行建造空气分离装置，以满足自身气 体需求。随着专业化分工合作的快速发展，外包气体供应商可以满足客户对气体 种类、纯度和压力等不同需求，为其提供综合气体解决方案，有利于减少客户在 设备、技术、研发上的巨额投入。工业气体逐步实现社会化供应，气体企业间实 现资源相互利用，相互调剂，防止和杜绝产品过剩浪费。2018 年中国工业气体 外包率约为 45%，预计到 2020 年第三方现场制气在整体现场制气中的占比将达 到 57%，相比发达国家 80%的外包率仍有较大差距。 （4）尾气回收发展循环经济的模式占比扩大 目前，全世界每年向大气排放的二氧化碳总量近 300 亿吨，而利用量仅为 1亿吨。二氧化碳减排和利用被称为“永远做不完的产业”。国家出台一系列措施 鼓励或要求企业进行二氧化碳回收工作。通过回收化工企业排放的废气，更符合 国家环保、减排的发展规划。除此之外，还有氢气回收、天然气回收、氯化氢回 收、氯气回收、氨气回收、氧化亚氮回收、氦气回收等。因此，未来废气回收模 式将会加快速度发展，占工业气体产量的比重将逐年提升。 （5）国内气体企业整合提速 2018 年，我国工业气体销售规模约为 1,350 亿元，未来市场空间将持续扩大， 但同时也使中国成为世界几大工业气体公司的重点发展区域。目前，全球各大工 业气体公司均以合资或独资等方式在国内设立气体企业。国内气体企业规模较 小，产品品种单一，一般为年营业额在千万级别的区域性企业，并受制于设备、 技术、资金、物流等多方面因素的影响，企业发展存在较大瓶颈。在这一背景下， 国内工业气体企业亟需整合行业内资源，以与国外公司展开竞争。随着气体需求 的多样性、特殊性、复杂性要求不断提高，部分国内企业将通过兼并收购逐步占 领更多市场份额，提高企业竞争力。