先导智能/大族激光整线设备如何降本提质

　　摘要

　　接下来，锂电设备行业集中度将进一步提升，会有越来越多的企业将拓展到整段，整线锂电设备市场中。

　　锂电池的制造过程，主要分前、中、后三段，其牵涉的工艺复杂，涉及到的设备类型众多。

　　如果能整合前、中、后段工序，提供整线设备解决方案，不但能帮助动力电池企业缩短产能建设周期，降低建设成本，提升设备生产效率和良率，而且有利于后续设备升级。

　　同时随着电池制造环节的标准化发展，锂电设备未来有望出现全行业统一且规范的行业标准。这时，高效率、低成本的标准整段或整线设备解决方案很可能是未来发展的必然趋势。

　　另外随着锂电设备的使用寿命越来越长、技术要求不断提高，那些技术水平较差、没有大客户的中小设备企业势将被淘汰出局。

　　接下来，锂电设备行业集中度将进一步提升，会有越来越多的企业将拓展到整段，整线锂电设备市场中。

　　再加上新能源补贴下滑，上游动力电池降本增效压力传递，整段或整线设备企业在压缩成本，满足动力电池客户需求方面，大概率上会越来越有优势。

　　其中【先导智能(300450)、股吧】（300450）、大族激光（002008）等企业均亮出了各自的创新技术，竞逐“年度创新技术”大奖。

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　　先导智能：方形/软包/圆柱锂电池智能制造整线设备

　　先导智能参与高工金球奖评选的是方形/软包/圆柱锂电池智能制造整线设备。

　　先导智能以高精度智能化设备辅以全自动物流方案，依托自主研发的MES系统，能强力保障客户产品的高安全性、高一致性、高良品率。同时，引领锂电池制造向信息化、可视化、无人化发展，涵盖有中航、上汽、泰能等知名企业。

　　效率方面：大方形铝壳锂电单线生产效率稳定达到24PPM（以单体142Ah的33238115为例），HEV小铝壳锂电单线生产效率稳定达到60PPM（以单体8Ah的1814867为例），动力软包锂电单线生产效率稳定达到18PPM（以VDA390为例），圆柱21700锂电单线生产效率稳定达到220PPM。

　　模块化设计，大大缩短客户换型时间，从原先20人力×4天降低到 10人力×2天；智能化可节省操作维护人员65%以上，产品一次合格率可达95%，整线综合稼动率达到 77.5%，从下单、设备制造到调试安装、投入生产仅需110天。

　　其中单机设备创新突破如下：

　　制浆系统：粉料自动上料系统智能维护保养；浆料粘度在线监控闭环自动调节；浆料固含量在线实时监控。

　　激光切极耳&分切一体机：激光切极耳速度可达120m/min；激光切极耳和CCD闭环控制，模切精度达±0.2mm；张力闭环控制，确保张力精度±3N；客户有CATL、【比亚迪(002594)、股吧】（002594）、中航等

　　动力方形铝壳电池卷绕机：菱形卷针速度达1850mm/s，圆形卷针速度达3150mm/s，可自动测试短路、称重、不良品剔除，客户涵盖CATL、比亚迪、ATL、中航锂电等。

　　叠片机：隔膜叠片台入料前二次纠偏，对齐度一致性高，粉尘、异物源以及控制完善，极片无折角风险，保证电芯安全。使用客户有LG、万向、蜂巢、【多氟多(002407)、股吧】（002407）等。

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　　【大族激光(002008)、股吧】：动力电池全自动智能装配线和全自动智能铝壳模组组装生产整线。

　　大族激光参与高工金球奖评选的产品是动力电池全自动智能装配线和全自动智能铝壳模组组装生产整线。

　　动力电池全自动智能装配线的核心优势如下：

　　1）采用无人化设计，极大提高整线的自动化程度及设备安全性能，并节约客户人力成本；

　　2）效率为12PPM，且每个工序为单台设备实现12PPM，实现整线设备的高效性；

　　3）具有单台高效特点，在设备具有同等性能的情况下对比同类整线可节约整线设备成本25%；

　　4）具有极大的兼容性，可实现多种产品兼容，并可快速切换；

　　5）具有数据追溯上传功能，可完整的记录每个电池的相关数据；

　　全自动智能铝壳模组组装生产整线核心优势如下：

　　1）高效、稳定，产品良率高

　　2）能实时监测与管控重要数据信息，实现MES系统与现场设备间数据交互

　　3）具有友好的人机操作界面，可整线现场级管理

　　4）能按客户需求定制更多的模块，兼容性极强。

　　5）自主研发的高功率振镜焊接系统，多项性能参数已达到国际同类一流产品水平

　　大族激光从2017年起正式大量研发与制造锂电生产整线设备，精益求精，攻克多项技术难点，不段提升设备的质量与性能，保证了生产产品的良率，得到多方客户的肯定，其中多个核心焊接工艺与设备结构已逐步标准化并已推广使用。

　　值得注意的是，大族激光与全球西门子、KUKA、SMC、MISUMI等大品牌公司有长期、友好的站略合作关系，采用稳定而高品质的零部件，设备运行平稳，故障率低，从而降低了维护成本。