赢合科技：跨界生产“口罩机”用科技担起抗疫重任

　　新冠肺炎疫情来势汹汹，已成席卷全球之势，在还没有研制出疫苗和特效药的情况下，佩戴口罩成为了既经济又切实可行的防控手段。在此情形下，全球各地对口罩的需求日益剧增。国内企业纷纷瞄准口罩市场，或改造生产线、或购置生产设备，投入到这场全民战“疫”中去。一时间，市场上的口罩生产设备需求量激增，口罩生产机器设备面临“一机难求”的局面。

　　赢合科技（300457）研发出口罩生产设备，将技术积累转化为应对疫情的生产力，向全国各地供应急需的口罩机。图为赢合科技口罩机生产车间。

　　来自深圳市赢合科技股份有限公司，发挥自身独有的科技创新优势，在短短15天内，就完成了第一批平面医用口罩全自动一体机的研发及生产，给远在千里之外的上海市的口罩生产企业送去了救命设备。据了解，赢合科技成立于2006年，是国家级高新技术企业，是国内领先的新能源电池自动化生产装备解决方案的供应商，产品涵盖模切机、叠片机、自动组装线、注液机、自动化物流系统等。

　　作为一家原本不生产口罩生产设备的企业，是如何在短短半个月内完成这么艰巨的任务？赢合科技总裁许毅告诉记者，公司从成立之初，就决定走以科技研发促发展的路线。当初，赢合的创业者将目光聚焦在新能源电池自动化生产装备上，得益于国家大力推广新能源汽车，赢合科技很快就发展壮大起来，是业内第一家推出锂电池智能生产线整线方案的提供商，能为客户提供自动化生产布局、工艺实现、动力辅助、环境控制等全套解决方案。

　　随着国家对新能源汽车补贴政策的调整，许毅坦言，锂电池产业很快将迎来新能源汽车的后补贴时代，行业竞争加剧和市场需求的变化，无不对企业提出新的挑战。许毅认为，企业只有靠自身实力，拼产品、拼研发、拼创新才能真正生存下来。

　　目前，赢合科技在技术上已经有了深厚的积累，如应用于动力电池制片工序中的激光切卷绕一体机，可以有效解决“模切制片毛刺大、效率低、除尘不彻底、一致性不好”等行业痛点。据赢合科技子公司雅康精密研发总监严海宏介绍，不同于业内常用的“激光飞行打标”的做法，赢合科技的激光切割设备采用全球知名品牌激光器和光路元器件，应用自主开发的先进激光控制算法，达到切割时速度与功率、频率跟随，箔区、料区、削薄区激光能量跟随的效果，确保切割的高质量和高一致性。

　　据悉，在很多激光设备厂商还在攻克“粉尘问题”“毛刺问题”“快速切割”等问题的时候，赢合科技的激光切卷绕一体机已经搭配自主开发的MES系统和上位机软件，真正实现了产品的智能制造，可以节约生产能耗20%、人工费用50%，减少设备占地面积27%，减少物料的运转工序和接头数量，提高物料的利用率0.25%、合格率0.2%，极大地降低了客户的制造成本。

　　许毅说，为了保持技术领先，公司与哈尔滨工业大学、广东工业大学等高校开展了密切的科研合作。近三年来，赢合科技研发投入力度持续增大，平均每年增加43%，仅2018年，公司研发费用投入就达4699万元。她坦言，之所以有底气持续加大科研投入，一方面是看好整个行业的长远发展，新能源汽车仍然是未来的发展趋势，从而利好于锂电设备需求；另一方面，国家在各方面对企业的支持力度都很大，仅仅是税收优惠，2018年度，公司就享受研发费用加计扣除金额3524万元，享受高新技术企业税收优惠减免企业所得税166.7万元，这都给予了公司很大的帮助。

　　深圳市光明区税务局国际税收管理科管理员吴冰瑜说：“自2月份起，我们就通过电话、微信等非接触式渠道与该企业财务人员保持联系，了解企业实际情况，有针对性地送上税费优惠政策大礼包，持续将与该企业息息相关的如‘对疫情防控重点保障物资生产企业全额退还增值税增量留抵税额’‘对疫情防控重点物资生产企业扩大产能购置设备允许企业所得税税前一次性扣除’等政策向企业进行深入辅导，确保国家出台的抗疫系列税收优惠落实到位，为企业注入能量。”

　　有了国家的强力支持，加上多年的技术积累，在这次疫情阻击战中，赢合科技才有底气接下紧急任务，用时15天就交付第一批口罩生产设备。目前，赢合科技已向河南圣光、中石化易派客、山西国药、厦门联合等73家企业发货218台口罩生产设备，成为交付速度最快、数量最多的口罩生产设备的生产商之一。

　　“只有练好了内功，才有足够底气和能力应对各种突发情况。这次疫情，恰好是对我们的一次考验。”许毅说：“我相信，赢合人会交出一份满意的答卷。” （经济日报-互联网记者 杨阳腾）