冀中能源峰峰集团邯选厂“三个聚焦”助力企业提质增效

　　冀中能源峰峰集团邯选厂“三个聚焦”助力企业提质增效

　　今年以来，冀中能源峰峰集团邯郸洗选厂紧紧围绕“固本、开源、创新、做强”八字方针，牢牢牵住“质量”牛鼻子，抓住“成本”关键，紧扣“效率”主题，助力企业实现“提质增效”，全力迎战“双过半”目标。

　　聚焦生产管控，向精煤质量要效益。该厂紧紧围绕冀中能源峰峰集团“大精煤”战略，统筹抓好生产组织和精煤质量，实现主业稳产高效。完成了11道铁路线恢复，铁路全线监控系统、股道标识器安装应用，积极克服卸冻车、赵王城线路封闭施工36小时等困难，超调原煤11万吨，实现精煤增产4.3万吨。针对原煤水分大、原煤分级筛不透筛等情况，改变仓储原煤种类，同时引进新型自清理刚性耦合筛板，提高分级效率，降低了原煤水分影响，稳定了精煤质量。一季度，精煤超产4.3万吨，质量合格率98%以上，增效331.1万元。

　　聚焦成本管控，向内部挖潜要效益。该厂严控生产水电油介，精准管控设备开停，减少设备空开时间。对2台布袋除尘器实行了智能启停改造，减少设备空运转15分钟。通过生产工艺改造，停开1台空气源热泵、2台74Kw压风机、1台132Kw转载泵，节电50余万元。吨原煤介耗实现了0.307kg，同比降低13.28%，创历史新低。同时，常态化开展修旧利废活动，依托集体企业公司，制作安装全自动洗轮机1台，自用自制滤布120块，筛蓝12个、筛板110块，节约采购资金31.67万元。截至目前，修旧利废共计50余项，节约资金80余万元。

　　聚焦工艺管控，向生产效率要效益。该厂扎实推进“四新“应用，主厂完成了高效浅槽浮选机代替四台浮选柱、升级EPS高效细粒分级筛替代弧形筛、原分级浮选工艺优化为直接浮选工艺、更换新型高效矿浆预处理器，减少煤泥入浮量15%左右，尾煤灰分稳定在70%以上，提高精煤产率0.015%，节电18.5万元，创效700余万元。大淑村洗煤厂以新型高效滚轴筛代替代替圆振动筛，提高了筛分效率，减少矸石进入系统量6%，通过采用新型重介旋流器连接装置，由渐近线给料方式变为切线给料，实现了大块矸石“零”堵淤。自制安装了1台自有专利产品-絮凝剂自动添加设备，保证了清水洗煤。万年洗煤厂与厂家合作，交叉筛筛片外层增加碳化钨耐磨材料，筛片使用寿命由20天提高至5个月以上，保证了重介入洗下限由8m降低到3mm，提高了系统入洗量。将粗精煤弧形筛改为2台新型高效复振筛，提高了脱泥、脱水效果，精煤泥由原来全部掺入原煤改为70%掺入精煤，提高了精煤产率。