恒大高新：掌握垃圾焚烧炉防护核心技术 业绩增长动力充沛

　　 城市生活垃圾采用焚烧发电来处理是实现其无害化、资源化的有效手段，“十三五”期间垃圾焚烧投入总额预计将达到1360亿元，随着环保政策的趋严，针对垃圾焚烧炉进行防磨抗蚀处理成为必不可少的环节。据公司介绍，恒大高新(002591,股吧)研究开发的HCMT堆焊技术在防磨耐蚀行业内处于领先地位，今年以来获得的订单量快速增长，预计2018年上半年公司可借助防磨抗蚀业务的逐步回暖实现净利润1200万元至1700万元，同比增长204.15%至247.54%。

　　行业发展变化滋生新的市场需求

　　国内早期投产的垃圾焚烧炉运行温度和压强不高，主要由于当时垃圾处理费用补贴高，首要目的是处理掉垃圾，并未考虑到充分利用其热值来发电，在此环境下锅炉所受烟气腐蚀不是太明显，即使有腐蚀也只是通过换管的方式来维护。近年来，随着国家环保要求趋严，垃圾处理费逐年降低，垃圾焚烧企业纷纷提高锅炉运行参数以满足环保要求。但是锅炉运行参数的改变导致垃圾发电锅炉受热面高温腐蚀现象越加突出，泄漏爆管事故频发，解决垃圾炉受热面的高温腐蚀问题迫在眉睫。

　　恒大高新从2009年开始深入研究垃圾炉防腐技术，目前其产品及技术研发水平在行业内处于领先地位，拥有防磨抗蚀新材料生产和技术工程服务相关的核心技术，完美的攻克了垃圾炉燃烧高温管排腐蚀严重的难题。

　　装备水平领先 技术优势明显

　　该项技术采用目前焊接领域最先进的CMT焊接系统，结合Inconel625镍基材料在高温状况的优良耐腐蚀性能，在锅炉主要零部件膜式水冷壁等受热面上堆焊一层甚至多层高温耐腐蚀镍基材料，起到显着提高膜式水冷壁使用寿命的作用。

　　CMT焊接系统是目前焊接领域最先进的焊接系统，与传统的焊接设备相比，在达到相同焊接工艺的要求下，可以减少40%至60%的热量输出，最大限度减少对基体的损伤，这对在高腐蚀工况下工作、要承受高温高压的锅炉受热面管屏来说尤其重要。

　　Inconel625材料是以钼、铌为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金，具有优良的耐腐蚀和抗氧化性能，从低温到980℃均具有良好的拉伸性能和疲劳性能，并且能耐盐雾气氛下的应力腐蚀，应用于垃圾焚烧锅炉受热面能显着延长使用寿命6至8倍。

　　HCMT堆焊技术市场应用前景广阔

　　HCMT堆焊技术的市场需求整年增多。据统计，“十二五”期间垃圾焚烧投入总额为1000亿元。经综合测算，“十三五”期间垃圾焚烧投入总额1360亿元，垃圾焚烧处理能力将达到62万吨/日，年复合增长率22%。垃圾焚烧设施投入成本中10%为受热面的堆焊材料及相关服务，“十三五”期间增量的1360亿元加上“十二五”期间存量的1000亿元，未来5年将有至少236亿元的堆焊市场需求。

　　公司针对垃圾焚烧炉防护市场扩张之势，已完成HCMT冷焊生产线扩能建设，工厂自动化水平有明显提高，并已为锦江集团、康恒环境、瀚蓝环境(600323,股吧)、广州环投、深圳能源(000027,股吧)、江联重工、东方工业锅炉等多家大型企业长期提供垃圾焚烧锅炉防磨抗蚀技术服务。此外，公司新签订单量保持快速增长，业绩释放有望提速。（胡心宇）