亚士创能：智能化外墙涂料与保材生产基地投产

　　 【亚士创能(603378)、股吧】所投资的境内最大规模涂料与保温材料综合性智能制造基地，日前在皖南地区正式投产，其中包括生产一款集优良的保温性能、物理性能和防火性能于一体的防火保温板产品。公司董事长李金钟强调，这一靠自主研发技术武装起来的新产品掀起了中国建筑保温材料市场上“真金板热”，亚士创能再次用行动证明了民族企业的自主创新能力。

　　创新与突破已成为一种基因

　　亚士创能创建于1998年，并于去年9月在上交所主板上市。早在1999年，亚士创能率先提出了发展“功能型”建筑涂料的理念，针对墙体开裂、渗水等建筑上的痛点，从涂料保色性、耐久性、耐粘污性等角度实现自我挑战并开掘材料优点，为传统外墙涂料带来了更多的功能、更丰富的效果和更好的品质，投建了业内第一条自动化工程涂料生产线和质感真石漆涂料生产线，以及后来推出的一系列新产品，包括金属漆、真石漆等更时尚、更厚重的装饰效果。

　　多年来，该公司从平涂到弹性涂料、从金属漆到真石漆、水性多彩涂料等都站在行业前列，通过生产自动化与批量化，确保了产品批次质量稳定性和颜色的一致性等，获得了先发优势。如今，亚士创能已形成了建筑外墙涂料、保温、成品板三大产品体系，且都位居行业前两名，在行业内形成了较大的影响力。

　　与此同时，亚士创能依托其在功能型建筑涂料所构建的核心优势，一举踏入保温装饰一体化成品板行业这一境内行业的空白区，运用结构防火原理和共聚改性、微相复合技术，发明创造了真金防火保温板。在业内人士看来，这款集高效的保温性能、显着的物理性能、优异的防火性能于一体的“三优合璧”产品，是上世纪50年代巴士夫发明聚苯乙烯保温板以来，又一个重大的产品技术应用突破。在李金钟眼里，这一切恰是公司多年来参编了18项国家标准与行业标准，拥有110余项专利技术的能量积累，给其一系列新产品所带来的科技赋能。

　　经过20年打拼，亚士创能已发展成为一家集保温装饰板、防火保温新材料、功能型建筑涂料研发、制造和服务于一体的高新技术企业，堪称我国建筑外墙涂料与建筑节能新材料领域的领军型品牌企业。

　　如今，该公司已分别在上海、安徽、天津、西安和新疆创建了5个产品制造基地，建设了包含涂料、保温装饰一体化成品板和配套材料的3个专业化工厂和1个综合性工厂，其中的成品板工厂装备水平已成为行业的制造标杆。公司的营销网络覆盖全国，拥有29个省级营销中心、104个营销办事处、8个应用技术服务中心。据悉，亚士创能目前是万科地产、恒大地产等一批境内主流房地产企业的涂料或保温板材的供应商和技术服务商。

　　围绕客户需求创建智能化工厂

　　“作为一个建筑大国，【中国建筑(601668)、股吧】总量约占全世界40%，应该创造出很多好产品来满足这样一个大市场需求。”李金钟认为，“有必要围绕着以客户为中心的目标，从挖掘客户需求到生产交付，实施全过程的信息化管理与核算，才能拉近制造业与市场的距离。”于是，在原有多个基地的基础上，在皖南地区建设一座智能化制造厂成为亚士创能近年来的最大诉求。

　　亚士创能滁州工厂是目前该公司在全国各大工厂中规模化、自动化、信息化、智能化程度最高的涂料和外墙保温综合性生产基地。

　　有资料显示，公司地处安徽的滁州基地项目占地面积约380亩，总投资10亿元，设计有涂料与保温材料领域多类产品，其中包括年产25万吨水性环保涂料、5万吨砂浆/腻子、7.5万吨烧结砂、30万立方米改性保温板、500万平方米保温装饰板、600万平方米石饰面柔性贴片。据悉，该工厂分期建成期间，已于2017年实现年产值2.6亿元，今年1月至9月已实现产值5亿元，预计全年实现产值可达10亿元左右。

　　据亚士创能生产管理中心总经理蒋隆恒介绍，滁州基地的涂料生产线则实现了先进的智能化生产布局，主要由储罐系统、进料系统、分散系统、调漆系统、出料及过滤系统、灌装系统、控制系统和操作平台，以及包装系统等前后道工序组成。此生产线从进料到出料、成品包装，完全自动化生产，对比传统作业减少了人员数量及工人体力劳动，效率高，产品质量稳定。

　　据蒋隆恒称，亚士创能同时建立了自动调色系统，公司技术团队结合国际先进理念和技术自主设计而成，核心组件采用意大利进口设备。其生产过程按自动分桶、在线标签打印及贴标、基础漆清漆/白漆自动加注、色浆加注、混匀、落盖和压盖、【机器人(300024)、股吧】码垛、缠绕膜缠绕等工序自动完成。据悉，自动调色系统每小时产能180桶，可以24小时连续工作，解决了白天调色难，保证了小订单的快速生产及交货；而精准稳定的智能一体化调色设备，灵活多变的颜色定制，实现了桶内调色、智能码垛等自动化格局，以及高产能、零排放和零污染的清洁生产模式。

　　亚士创能还投资建设了智能化立体仓库，主要由货架系统、堆垛机、输送机、AGV系统、RGV系统、托盘、视频监控系统、无线RF系统等硬件系统组成，同时匹配了WCS自动控制系统、WMS集成化物流控制系统和通讯系统等软件系统。货物根据订单自动分捡提升了发货的效率和准确率，而成品出库完成后，空铲板自动收集、自动入库。与此同时，立体仓库与公司SAP系统对接，规范了仓库管理，物料安全得到保障，规避了账务不一情况，无需每月进行人工盘点。

　　人们在现场看到，针对所有成品入库采用AGV无人自动搬运车，上货由WMS系统完成，入库所有环节全部自动化，完全替代了人工及叉车。如果按照每天2000吨入库量核算，一举替代了12名叉车工和12台叉车。

　　亚士创能副总经理徐志新表示，通过CRM、SAP、DCS到关键岗位机器人替代，可提升运营效率，缩短生产周期，降低不良率和损耗率，以此提升制造水平，实施信息化与自动化两化融合。

　　中国涂料工业协会一位负责人现场参观后指出，这一生产过程全部封闭杜绝了无组织排放，优化了环境，而材料运输全部采用管道输送，智能化仓库管理，又完全替代了叉车搬运，降低了能耗提升了效率，值得在业界推广起来。

　　亚士创能副总经理、董秘王永军强调了公司今后与合作伙伴建立共生共荣生态关系的重要性。要通过与亚士的合作，让大家变得越来越有价值。“如果几年以后，我们的客户有20家突破10亿元规模，有100家突破亿元收入的话，那么亚士创能自然而然就成为了一个强大的亚士了。”（杨伟中）