龙头企业持续推动国产替代，提升基础配套和国产化水平。我国金属切削工 具经过多年的发展，在中低端领域已经取得了较高的国产化水平，但针对高端制 造业的金属切削工具国产化率还相对较低，该市场体量较大，有待突破。近年来， 我国金属切削工具行业已经迈出结构调整和产业升级的步伐，行业的整体技术水 平逐步提高，行业内龙头企业将逐步在高端领域取得突破。 提供系列化金属切削工具以及一体化切削方案是行业发展趋势。产品系列化 开发是企业集约资源，快速进行品牌和产品延伸、整合及提升的必由之路。发达 国家的金属切削工具龙头企业普遍形成了金属切削工具系列化和装备配套一体 化的业务布局。一方面，针对应用需求开发各类型金属切削工具，以满足各类金 属、非金属材料的切削加工需要；另一方面，开发配套专用的设备，发挥金属切 削工具与装备的协同效应，形成一体化的切削加工方案。如日本天田产品范围从 起步时生产制造业用冲坯、开孔、折弯以及周边设备，逐步发展到软件自动化和 金属加工全系列产品，具备自动化生产不同的设备、工具、材料、产品的要求。 齐全的产品系列和配套装备更能满足用户多样化的采购需求，使得产品协同效应 更为显著。 规模效应显现，企业集中程度将进一步提高。未来随着国内金属切削工具行 业产业进入成熟阶段，规模经济对产业的发展将更加重要。在未来产业发展规划 中，我国政府将以培育大型龙头企业为核心目标，进一步优化市场格局，并鼓励 大型企业通过收购兼并等方式，加快全产业链布局，整合各环节的研发资源，快 速向高端领域扩张。