公司未来发展的讨论与分析 　　(一)行业格局和趋势 　　1、行业格局分析 　　从全球粉末冶金零件行业看，主流技术方向为压制成形（PM），已实现快速增长的技术方向为金属注射成形（MIM），潜在的新兴技术方向为增材制造（AM）。 　　（1）PM行业格局分析 　　根据相关数据表明，2016年在全球用于粉末冶金的铁粉中，南北美洲占44%，欧洲占24%，亚洲及大洋洲占32%。《2016-2020年中国粉末冶金制造行业发展现状及投资分析预测报告》（中意科创市场调查（北京）有限公司）报道：北美平均每辆汽车中使用粉末冶金零件的重量达到了18.6kg，与之相对应的欧洲则为7.2kg，日本为8kg，中国约4.5kg，汽车工业仍然是粉末冶金行业最关注的产业和最大潜力市场。 　　中国粉末冶金行业在高速发展的中国经济的带动下，不断向前发展。2015年，中国机协粉末冶金协会统计的行业产量达到17.81万吨，2016年达到18.45万吨，在经历了2015-2016年的产品结构调整后，2018年产量超过20.00万吨。中国粉末冶金行业规模不断扩大，产品结构更趋合理，中国的粉末冶金行业已经成为全球粉末冶金行业一支重要的力量，从铁粉使用量来看，与欧洲的差距越来越小。 　　随着粉末冶金技术的不断提升，粉末冶金产品的应用领域在不断向高端市场拓展，只有跨越了技术和资本的双“门槛”，从注重“量”的增长逐渐向注重“质”的增长转变，才能实现粉末冶金行业的产品升级和结构调整，以适应新时代高质量的发展要求。 　　在中国，多数的国内粉末冶金企业在低端产品市场通过激烈的价格竞争争取生存空间，然而在粉末冶金高端市场，只有少数国内企业与多家国外企业或外资在华独资企业竞争，中国的粉末冶金产业呈现出较明显的结构性产能过剩状况。 　　（2）MIM行业格局分析 　　2019年中国金属注射成形产业的平均增长率约为18%，其中龙头企业上海富驰与常州精研对行业增长的贡献率达70%。以销售额为基准应用领域占比：智能手机约60%，其它3C领域约13%，汽车部件约10%，工具及五金11%，医疗制品约4%，其它领域2%。与传统粉末冶金不同，家电领域对MIM工艺的应用非常少，通常不列入应用分类中。MIM产业规模化应用的材料品种仍然以不锈钢为主，占比约为70%，低合金钢约为21%，钴基合金6%，钨基合金约2%，此外还有少量的钛、铜、铝合金及硬质合金等其它材料。 　　全球MIM产业在应用领域分布上各个地区有自己的特色。按2018年的估计，美国MIM产业的应用分布（以产品重量计）如下：医疗制品约30%，汽车部件11%，轻武器产品33%，通用工业品12%，3C领域7%，其它应用7%。对于欧洲地区，根据2017年EPMA的调查结果，汽车行业的应用约占欧洲MIM产值的40%以上，其他主要应用领域还包括消费品、轻武器、医疗器械、建筑、电动工具和工具等。 　　（3）SMC行业格局分析 　　软磁金属粉芯（SMC）采用金属或合金软磁材料制成的粉末，通过特殊的工艺压制而成的一种具有良好综合性能的新型软磁复合材料，它既保留了金属软磁和铁氧体软磁的一些优良特性，同时又最大限度地克服了它们的某些缺陷，使得金属磁粉芯磁导率较小但线性度好、饱和磁密较高，工作频率范围较宽，这对于电力电子产品向高精度、高灵敏度，高功率密度和小型化方向发展具有极为重要的意义，其在全球需求的增长速度超过了任何其他软磁材料，全球需求总量预计超过10亿只以上，国内每年进口总量在2亿只以上。 　　在20世纪末之前，软磁金属粉芯基本上都是美国产品垄断了世界市场，其他工业化国家如日本、德国等也具有相当规模，21世纪初韩国产品有了快速的成长，特别是韩国昌星电子（CSC）在合金磁粉芯领域甚至超过了美磁（Magnetics）。在过去的20的年，我国的金属磁粉芯也有了快速的发展，特别是随着新能源和新能源汽车的快速发展，我国多家企业也开始了金属磁粉芯的研制工作，产品质量和生产规模大大提升，与国际上的差距也大大缩小。铁硅铝和超级铁硅铝合金粉芯作为高性价比金属磁粉芯，国内厂商已经完全取代国际同行，并广泛应用于新能源光伏逆变器，UPS电源，充电桩，高端家用电器等领域。在高性能金属磁粉芯领域如铁镍合金系列，全球市场主要由美磁，昌星和东睦科达等国少数几家生产厂商占有，主要应用于服务器电源，钛金级开关电源，5G通信电源，车载电源等领域。随着碳化硅和氮化镓技术的发展，电力电子向高频化发展有了进一步提升空间，这对金属磁粉芯的高频特性提出更高的要求，下一代高频低损耗金属磁粉芯是磁粉芯行业新的增长点。 　　新型电感器件制造业是国家重点鼓励发展的产业，随着5G通讯技术，汽车自动驾驶和工业物联网的迅速发展，对小尺寸、轻重量、高可靠性和低噪音的开关