① 化工行业的模块化发展趋势 化工行业的固定资产投资较大，目前已受到广泛认可及推广，大型化工工程 逐步采用模块化方式进行建造。化工装置的模块化技术能够将化学品生产中酯 化、羰化、精馏等各项化学反应所需的工艺设备预制为各类工艺模块，并根据生 产的不同需求，对模块进行相应的选择，将各类模块通过标准接口按照工艺流程 相连接，实现单体模块制造到大型装置的集成。因而，越来越多的行业巨头选择 模块化制造方式进行项目建设，模块化制造已成为化工工程项目建设的主要方式之一。 2018 年，巴斯夫委托发行人制造的全新世界级抗氧化剂年产能 42,000 吨装 置在上海漕泾基地正式竣工，标志着巴斯夫全球首套模块化化工装置落地，该项 目整套装置被分为了 10 个模块独立制造，模块预制完成后仅 5 天即在施工现场 完成整套装置拼装，并对施工现场的噪声、废气和固体废弃物全面控制。 ② 油气能源、矿业及水处理等行业的模块化发展趋势 A、油气能源行业 国际上大型油气能源开发公司不断投资建设天然气液化工厂、输气管网等设 施以加大对天然气这一清洁能源的战略投资。随着液化天然气的需求和投资的增 长，模块化技术凭借高效、环保、定制化的特点也逐步应用于液化天然气相关大 型装置中，采用模块化技术建设大型天然气液化工厂，可以有效地降低投资成本 和缩短建设周期，同时可预留升级改造的空间，因此工业模块在液化天然气相关 建设领域具有广阔的市场空间。 2015 年，由起源能源公司、美国康菲国际石油公司及中国石油化工股份有 限公司共同投资230亿澳元于澳大利亚昆士兰州的柯蒂斯岛建设Australia Pacific LNG 天然气项目，该项目主体建设工程由 260 个大型模块从澳大利亚本土之外 的模块化工厂运送到岛上后拼装而成；2017 年，由俄罗斯诺瓦泰克公司、中国 石油、丝路基金、法国道达尔公司合作开发完成的亚马尔项目是全球在北极地区 开展的最大型液化天然气工程，工艺复杂，该项目通过模块化制造克服了人力和 技术资源不足、缺乏基础设施依托以及自然条件恶劣等诸多不利因素。 B、矿业 矿业设备的模块化，是根据各类矿业业主的建设目标，将工艺流程向上游和 下游延伸，将传统的厂房、设备建设安装替换为各类矿业功能模块，然后将这些 具备标准接口的功能模块按照工艺流程联接起来，形成一座集开采、选矿、运输、 精炼等功能为一体的工厂。 2014 年，矿业设备的模块化已应用于西澳大利亚皮尔巴拉地区的铁矿石项 目，由福陆（Fluor）的合资企业 FASTJV 提供模块化制造技术。国际主要矿企 如必和必拓公司（BHP Billiton）和力拓集团（Rio Tinto）所拥有的矿山多位于人 迹罕至的地区，建厂条件差，大规模现场施工作业困难。如澳大利亚已探明的90%铁矿石资源位于人烟稀少的澳大利亚西部，需要以模块化制造的生产方式将 大型矿业设备拆分成数个模块，在工厂内预制后运至矿产现场进行组装后进行采 选及矿石运输，降低了条件恶劣地区矿产资源的开采难度和成本。此外，由于模 块化装置拆分简便，可实现矿山资源枯竭后将已投产的大型装置的回收循环利 用，大幅降低成本。 德勤在《2019 年趋势追踪推动未来矿业转型的十大要项》指出矿产开发未 来将持续建构在物联网基础上进行智能化转型。全球矿山已逐步由浅层开采向深 层开采，为适应更复杂的工作场所和高危险性，矿山开采设备将用规范化后的功 能模块以远程制作、现场拼接的方式来实现自动化和智能化。 C、水处理行业 水处理行业发展至今，除了对出水水质的要求越来越高以外，对占地面积， 施工周期的要求也不断提高。传统钢混的建设方式存在施工周期长、占地面积大， 建设成本高、建设污染等问题，已经越来越难以满足需要。模块化设计和制造可 以极大地缩短水处理项目的建设周期、减少占地面积、降低运维成本，水处理装 备模块化将成为水处理行业建设的主流趋势。荷兰林堡省（Limburg）于 2016 年 12 月建成的 Simpelveld 污水厂成为全球首例以模块化建造的水处理厂，模块化 建造使其能更灵活地根据客户需求的变化对工艺做出调整。目前，发行人已与富 美实签订合同，为富美实提供“Los Patos Water Treatment Plant Project”所需工 业模块设计和制造服务。 综上，化工、油气能源、矿业及水处理等领域呈现出向模块化发展的应用趋 势，为工业模块生产商提供广阔的发展空间。