三变科技:以“变”应变谋突围
摘要: 三变科技厂房内,工人们在热火朝天生产中。
【三变科技(002112)、股吧】厂房内,工人们在热火朝天生产中。 企业简介
三变科技(002112)股份有限公司始建于1968年,于2007年上市,为三门首家上市公司,是国家重点高新技术企业、全国变压器十强企业,建立有国家级博士后工作站和省级企业技术中心、省级变压器研究院。其主要产品有500kV级及以下油浸式电力变压器、低损耗配电变压器、石化专用变压器、组合式变电站等,产品广泛应用于国家电网、南方电网、五大发电集团等用户及国家重大项目工程,同时出口非洲、东南亚、欧美等国家和地区。
2020年,一场突如其来的新冠肺炎疫情,各行各业都受到不同程度的冲击。
面对疫情的不利影响,三变科技股份有限公司(以下简称“三变科技”)迅速寻回节奏,并在困境中打了一场漂亮的突围战:2月10日,获准成为三门县首家复工企业;3月5日,“年产500万KVA高效节能变压器及铁心智能化技改项目”于当地第一批重点项目开工仪式上开工;3月15日,公司自主研发的SFFZ11-200000/400电力变压器在希腊某变电站投入运行……
今年,这家创立于1968年,已经年过半百的企业,以“改革再深化、三变再出发”为主题,定下了10亿元订单的发展目标。
本地员工占比大,保复工
2020年初,受国内新冠肺炎疫情影响,多数企业节后复工时间都较往年晚,生产进度被耽误。
“复工前,我们公司有一批300多台变压器紧急订单需要完成,变压器属于电力专用物资,订单的交付事关疫情期间的电力保障。”三变科技副总经理戴军说。
疫情暴发后,三变科技第一时间成立了由党委书记任组长的疫情防控领导小组及疫情应急领导小组,周密部署公司防疫作战,制定出复工和疫情防控“八严控”措施,为复工复产的有序进行打好基础。
2月10日,三变科技成为三门首家“硬核”复工的企业,首批复工员工205人,占公司员工总数的三分之一。
“我们之所以能实现快速复工并完成紧急订单,主要有两个优势。一是人员优势,全公司687名员工,本地籍员工达666名,占绝大多数。二是公司制订了详细的复工措施,订单量充足、设备检修到位、防护物资储备充足等。”戴军说。
高质量人才队伍,稳市场
在三变科技主变绕线车间,记者看到,在多组变压器绕线岗位前,员工们两两成组,年长的指导年轻的,一匝一匝慢慢绕线。
面对疫情的影响,三变科技能够如此从容,得益于其人才的积累,形成了独特的技能人才培养模式。
三变科技为员工设置了管理、技术、业务、技能四个方面纵向与横向的发展通道,依托定期培训、代理人培养、以师带徒等制度的推行,鼓励员工自我发展,专精所长,发挥自身的最大潜能。
其中的典型就是省级首席技师王义县。王义县自1995年进入三变科技,就一直在绕线车间关键工序工作,逐渐从一名普通操作工成长为专长于各类变压器线圈绕制、工艺总结和故障分析的变压器专家。如今,王义县取得了国家颁发的技师证书,获评省首席技师,公司还建立了以其名字命名的技能大师工作室,并在2012年入选省级技能大师工作室。
再次深化改革,拓市场
“疫情前期,因为我们准备工作充足,订单生产进度影响不大。疫情给我们企业带来的最大影响是用户环节,因为用户在建项目进度受疫情影响工程延后,造成产品大量滞库,在一定程度上对流动资金的回笼造成影响。”戴军说。
据戴军介绍,中国变压器生产位居世界前列,受海外疫情影响,国内变压器行业存在出口转内销情况,国内市场的竞争压力增加。
对此,刚从低谷走出来的三变科技将2020年的公司发展主题定为“改革再深化,三变再出发”,将从技术研发、生产工艺、产品结构等方面进行深度改革。
3月15日,三变科技“年产500万KVA高效节能变压器及铁心智能化技改项目”举行开工仪式。该项目已被列入2020年浙江省“四个百项”重点技术改造示范项目,三变科技计划投资2000万元,通过对现有装备进行智能化升级改造,研发配套设备,提高工序之间衔接的自动化水平,以破解制约铁心剪切的加工瓶颈及降低人工叠片的劳动强度,从而提高产品质量和运行可靠性。
截至6月中旬,该项目第一条配变铁心智能化生产线完成并投入使用。三变科技党委书记、董事长谢伟世表示,继续深化改革是三变科技改革、创新与发展势在必行且行之阔斧,这是克服阻碍发展“痛点”“难点”和“堵点”的利器所在。
老总说
三变科技副总经理戴军――
以大投入赢取新市场
受疫情影响,变压器行业的海外订单减少,行业市场向内销转移,国内市场竞争加剧。
因此,今年三变科技公司发展主题为“改革再深化,三变再出发”,从技术研发、生产工艺、产品结构等方面进行创新改革。
在技术方面,我们将朝前瞻性研究上发展,争取引领行业;产品在结构上进行优化降本;在生产方面做到降本增效,最终通过产品成本的降低,提高市场占有率。
举个例子,今年,我们通过优化产品设计,通过提高材料利用率、设备效率和降低能耗等方式,把干式变压器的生产成本降低10%,这一改革成果帮我们增加订单20%以上。
接下来,公司将加大技改、研发投入,以每年投资2000万元,五年不少于1亿元的力度,不断增强企业发展后劲,实现高质量发展。
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