12天7层！中建集团引领绿色“智造” 建筑新范式

　　7层酒店样板楼

　　12天拔地而起

　　近日，在中建集团旗下中国建筑（601668）国际中建海龙珠海基地一座满足永久性建筑物标准的7层酒店样板楼，在12天内拔地而起。这是新一轮疫情下中国建筑国际响应国际健康驿站建设号召的先行先试，也是在MiC技术探索中又一次重大实战突破。

　　72小时完成基础工程浇筑

　　和128个MiC单元生产

　　90小时完成所有箱体吊装

　　12天实现样板楼封顶

　　该项目开创了同类建筑

　　高标准建设最快纪录！

　　这些亮眼数据的背后

　　是中国建筑国际几十年的深耕

　　和深厚的科技硬实力

　　下面，快跟蓝宝一起走进它的建造全程~

　　工厂化

　　像“造汽车”一样造房子

　　样板楼的建设引入了新型装配式工厂的自动化生产，所有部品部件均采用标准化设计、工厂化生产、一体化装修完成。

　　如此一来，传统建造过程中约80%的现场工序被前移至自动化智能工厂进行，不仅大幅降低了施工安全风险和现场用工量，同时建筑精度和质量也得到有效提升。而在建筑现场，工人只需对部品部件进行简单组装来完成全部建设，真正实现了像“造汽车”一样造房子。

　　值得一提的是，该样板楼装配率高达95%，达到国家《装配式建筑评价标准》（GB/T 51129-2017）最高级――AAA级标准。

　　作为住宅类建筑，厕所工程是难点。为破解这一难题，建设团队选择在工厂完成卫生间全部部件的制作和基础安装工作（如墙板、底盆等），再将其运往施工现场，待箱体吊装完毕后进行卫生间剩余部件的安装。

　　数字化

　　为建筑“智造”全新DNA

　　工厂化生产离不开数字化技术的应用与加持。样板楼的建设还运用了基于BIM-MES系统的装配式建筑设计-生产信息化管理技术，从设计端到生产端，包括设备和供应链体系已全部打通。

　　通过数字化管理，可随时查阅每个构件从设计端到生产端的信息。在进度管理上，整个产能是否可支撑订单需求，还差多少，是否饱和等信息也会清晰呈现。

　　在产品质量管控方面，则做到了生产、建造流程可追溯，在使用阶段如果出现问题可以及时追溯故障源头。

　　数字化技术的引入能更精准地指导自动化生产、更严格地开展质量检验、更高效地进行全方位管控，为建筑项目“智造”出新的DNA。

　　低碳化

　　引领绿色建筑新时代

　　MiC产品的建造方式不仅有助于建筑行业提质增效，也十分符合绿色发展建造理念。据测算，该样板楼在建设过程中减少了25%的材料浪费、70%的建筑垃圾和55%的能源消耗，现场噪音、粉尘等污染也显着降低，绿色节能优势体现得尤为明显。

　　同时，由于具备可拆卸重复使用的特性，一些采用MiC模式临时建设的特定应急项目在使用周期结束后，相关单元可拆卸运送至其它地方，组装成新的应急设施，构件二次使用率可达90%以上，有效避免了建筑材料浪费，也能快速恢复土地的循环利用。

　　延展阅读

　　中国建筑国际中建海龙

　　装配式建筑4.0时代的先行探索

　　我国“十四五”规划纲要明确提出，要发展智能建造，推广绿色建材、装配式建筑和钢结构住宅，建设低碳城市。随着装配式建筑的规模扩大，最终将会形成新的市场推动力。

　　作为装配式建筑4.0时代的领军者，截至目前，中国建筑国际中建海龙已在中国大陆完成超过200个装配式项目的设计工作，建筑面积超过2300万平方米，涉及公营房屋、公租房项目、房地产项目、公共建筑、隧道桥梁等多个领域。兼具质量、效率、成本、环保等优势的绿色装配式建筑不仅是对建筑业的重新定义，更是基于央企社会责任的考量。未来中国建筑国际还会不断探索，以全产业链技术优势，打造一体化建造新模式，为大家带来更多惊叹。

　　蓝宝科普小课堂

　　MiC是什么？

　　MiC，即“模块化集成建筑”，是Modular Integrated Construction的简称，又译为“组装合成建筑法”。

　　它是指把建筑拆分为一个个立体的空间单元，每个空间单元的装修、水暖、机电等工序都一次性在工厂内完成，施工现场仅需要把每个单元像“搭积木”一样简单组装起来，即可完成整个项目的建设。