山东玻纤:数字化智能化赋能 实现高质量发展
摘要: 智能化生产线上工作强度大幅降低,生产效率大幅提升,用工人数大幅减少,通过智能化升级改造,一名拉丝工可同时控制14台机位。过去我们一条年产6万吨的生产线,用工接近300人,现在一条年产10万吨的生产线,用工减少100多人,每年节约人工成本1000万元以上,人均产能提高3倍,人时效率、断丝率、NE指标、能耗强度等指标也远远超过人工控制。
智能化生产线上工作强度大幅降低,生产效率大幅提升,用工人数大幅减少,通过智能化升级改造,一名拉丝工可同时控制14台机位。过去我们一条年产6万吨的生产线,用工接近300人,现在一条年产10万吨的生产线,用工减少100多人,每年节约人工成本1000万元以上,人均产能提高3倍,人时效率、断丝率、NE指标、能耗强度等指标也远远超过人工控制。”公司副总经理、总工程师李金保介绍。
不仅是生产线,从全封闭的粉料仓、均化仓、配料仓,直至车间的窑头料仓,全过程物料配送均实现了智能操控,配套建设的自动化废气处理系统,也实现了全天候无人值守。
据悉,在公司完成技改的数字化生产线上,机器人智能系统占比80%以上,智能控制联结设备占比90%以上,生产线人时效率大幅提升,能耗强度降低30%左右,生产成本大幅下降,综合技术水平达到国际先进水平。
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