贵州骅骏铝业科技有限公司“兴仁市年产30万吨铜铝共晶板带材生产线建设”项目投运出样

　　初夏时节，贵州兴仁巴铃镇重工业园区见证东西部产业协作浙江—贵州重点项目开新局的新一幕：6月2日，由宁波神马集团投资的贵州骅骏铝业科技有限公司“兴仁市年产30万吨铜铝共晶板带材生产线建设”项目投运出样，只见700多度高温的电解铝液注入熔炼炉，随着铝液由液相向固相转换过程中同步导入铜板带，固态铜板和半固相铝液通过铸轧辊的高温高压轧制，两种金属界面进行原子共同渗透结晶，最终徐徐“吐”出了独特的铜铝共晶板带。

　　此时此刻，三年前初冬投运的宁波神马集团“兴仁市年产10万吨铝基合金板带材生产线及铝制品精深加工”项目已硕果累累，已形成年产8万吨系列铝圆片的规模，坐稳国内炊具基材细分市场主导地位。并于2021年挺进新能源汽车电池生产领域，成为的新增长点。去年该公司创产值11.7亿元，同比增长17%。今年首季度创产值超4亿元，同比增长35%。

　　公司董事长徐银昌在谈到新项目投资价值时表示：“现有的传统铝合金板带材产品，技术门槛低，同质化竞争激烈。伴随绿色低碳经济起舞，把致力于开发低碳化、轻量化、功能化的先进基础材料作为企业高质量可持续发展的有效路径，实现公司铝基新材料产业的基础跃升。”

　　化决心为行动，解“痛点”找商机。原来集团在为客户做新能源汽车电池外壳中发现，其电池所用负极接柱为铜铝复合材料，大多采用摩擦焊工艺技术，其技术和设备都从国外引进，成本高，效率低。于是，就瞄准锂电池新赛道发力，从去年10月开始，以铝基合金板带材加工为基础，向铜铝复合板带材延伸。此间，以自我技术为基础，认真分析其它工艺生产铜铝复合板的优缺点，借鉴利用，攻坚克难，突破了固一液铸轧成形技术难题，掌握了高性能铜铝共晶板带材生产自主知识产权，技术工艺日趋成熟，已申报15项发明专利。不但提升了附加值，而且拓展更大蓝海市场空间，优化了资源配置，将公司铝基板带材的应用领域由炊具、电器、新能源汽车电池向电工、电气、电子、储能、光伏、军工、船舶、轨道交通、建筑等领域无限延伸。

　　据近日国内一家机构检测表明，该公司生产的铜铝共晶板带与传统工艺生产的铜铝复合板带相比，在剥离强度、电流载荷、导电率、抗拉、剪切强度、成分密度等性能上具有颠覆性升级。该产品以铝代铜，其性能优于铜，能降低用户原纯铜应用35%左右的材料成本，对于缓解我国多铝少铜现状，促进国家双“碳”经济及国家稀缺资源储备战略具有很大的推动作用。

　　以巩固扶贫协作成果，致力乡村振兴为己任，神马集团将能源与环保进行异地转移，最终产出营销归集慈溪本部，努力打造贵州—慈溪产业链的无缝链接，拟同步在慈溪滨海经济开发区实施“年产30万吨铜铝共晶板带材精深加工生产线建设”项目，项目计划2023年下半年开工建设，2025年年底前全面建成投产，预计达产后创产值250亿元，再造百亿绿色低碳新材料产业链。