西南铝上半年实现关键指标“双过半”

　　今年以来，面对大幅震荡的市场形势和空前激烈的市场竞争，西南铝科学识变，沉着应变，创新求变，坚持实施“稳量调结构，降本增效益”生产经营方针，推动西南铝在高质量发展的新征程上，正渐趋形成新的增长动力，成功抵抗住了上半年市场震荡带来的风高浪急。

　　在生产运行部的调度室内，主管谢川正根据排产计划忙着跟各单位沟通生产的具体事宜。谢川介绍说，为提高排产的科学性和有效性，西南铝以年度预算及品种结构为基础，综合主机产能、质量保障、设备运行等方面进行排产，确保了订单执行率的大幅提高。5月全明细订单执行率86%，较2022年提升了8%。

　　为保证每月生产的平稳运行和产量的均衡产出，西南铝进一步加强计划排产的严谨性，生产系统和销售系统加强沟通，相互促进，以排产量引导销售新增合同征订量，确保了有效订单的征订；严格落实目标责任制，科学制定月度生产经营计划和重点工序效率提升计划，跟踪计划措施分解落实情况；每月召开两次排产会，对资源准备、工序梳理、进度跟踪、订单执行实行全过程管控，同时做到产销无缝衔接，提升了订单与产能的匹配度。

　　同时，为确保交货期，西南铝合理生产组织，尽可能缩短生产周期，提升生产效率，重点从疏通瓶颈工序入手，通过优化料框料架工装、组炉组批等方式提高瓶颈工序热处理炉的装炉量，实现装炉率达到90%以上。

　　在稳量的基础上，面对汽车板、淬火板、排材等品种需求下滑的不利形势，西南铝迅速反应，积极调整产品结构，在不放弃厚板、冷轧带材等普料市场情况下，尽最大努力加大预拉伸板、大宽板、高温合金等高附加值订单的生产力度。

　　在集团公司的顶层统筹，系统安排下，各单位紧紧围绕“稳量调结构”主旨，全力开动设备，全力加大产出。

　　熔铸厂在把控铸锭冶金质量的同时，实现某7系合金交付及时率100%，5月产量创单月历史最好水平。压延厂通过确定A类产品保质保规格，B类产品保质保量、保交期，千方百计抢市场的总体工作思路，持续开展主导产品储备式生产。锻造厂坚持有所为有所不为的原则，深入做好产品结构调整，锻件、管材等高附加值产品增量明显。高精板带事业部围绕挖增量、稳存量、强保障主线，积极加强内部沟通，对资源准备、工序梳理、进度跟踪、订单执行实行全过程管控，实现均衡生产，5月新增订单超出去年月均水平，1-5月实现商品销量15.59万吨。其中，挤压厂紧盯小型材、薄壁管材等附加值高的主要效益品种，持续优化产品结构进行，重点生产小型材、小管材等效益品种，立足现有设备产能，将1号2500吨挤压机的厚壁管生产调整至2500吨反挤压机生产，释放1号2500吨挤压机产能、增加生产时间，全力生产小管材。同时，加强铸锭组织，疏通前后工序进行排产，保证了小管材的顺利产出，其中，薄壁管材和航空航天小管材均实现了同比增长。

　　降本增效是企业永恒的主题，更是当前西南铝眼睛向内，深挖内潜的重中之重。西南铝制定了《2023年降本工作方案》，从工艺创新、质量攻关、循环经济、费用控制等方面入手，多管齐下，深入挖掘企业隐藏的降本增效点。按照“成本五化”管理要求，西南铝逐级标记成本控制节点，构建成本管控可视化、成本要素指标化、成本对标系统化、重点任务清单化和评价激励精准化的降本体系。1至6月，西南铝企业成费比为95.69%，同比降低0.27%。

　　今年以来，西南铝推动设备升级，引进新智能装备，积极采用、开发新的检测手段和检测设备，充分利用型材断面扫描仪、蓝光扫描仪、棒材半自动水探等检测设备，有效提升了质量检测能力、检测精度和效率，为公司提质增效增添了新的“利器”。

　　此外，为提升产品的稳定性和一致性，西南铝还进一步强化过程管控，打响了一系列提质攻坚战。做好现场周审核、视频监控抽查等工作，强化了生产过程要素管控和操作规范性，减少了影响质量的不良行为和坏习惯；开展质量整改每月一主题行动，推动标识问题得到明显改进；注重考核引导、内部挖潜、改进作业方式等手段，确保了探伤任务圆满完成，保障了重点产品保供任务的完成。

　　人到半山不停步，船到中流当奋楫。在交出了一份令人满意的“期中”答卷的基础上，西南铝将继续保持越是艰险越向前的英雄气概，激发攀过了一山再登峰的十足干劲，以实际行动书写风光无限的西南铝高质量发展新篇章！