①产品的可靠性和调节精度将有提升 从下游企业来看，石油天然气、冶金、化工、制药等工业生产线越来越庞大， 越来越复杂，对于精密执行器的要求越来越高，需求越来越大。为响应《中国制 造 2025》等政策文件的号召，化工、冶金等众多行业对更有技术含量、调节更 精准、性能更稳定的智能控制阀有很高的置换需求。因此，控制阀行业的市场需 求要求国产控制阀的可靠性和调节精度继续提升。 从控制阀制造企业自身情况来看，经过改革开放后三十多年的市场竞争，市 场上出现了一批初具规模的国有企业和民营企业。国内生产企业的规模化使得企 业的研发实力和承受研发风险的能力增强，促使各企业增加了对控制阀产品工艺 和技术的研发力度。在国务院 2012 年颁布的《高端装备制造业“十二五”发展 规划》文件中，要求增加通用零部件国产化率，国内控制阀生产企业加大研发投入，积极改善工艺质量，努力为下游企业提供更可靠、调节精度更高的控制阀产 品。 ②国产化率上升，加速进口替代 《国家战略性新兴产业发展“十三五”规划》指出，到 2020 年建立健全具 备系统感知和集成协调能力的智能制造装备产业体系，国内市场占有率达到 50%，形成一批具有国际竞争力的产业集聚区和企业集团，整体水平进入国际先 进行列。中国石油和化学工业联合会发布的《石油和化学工业“十三五”发展指 南》指出，要提高关键泵阀的重点设备自主化率，力争使自主化率达到 90%以上。 除了国家政策和产业政策的大力支持外，国产控制阀厂商较进口厂商还具有 性价比较高、离下游客户更近、售后响应更为迅速等优势。在国产控制阀可靠性、 调节精度逐渐提升，与进口先进产品的差距逐步缩小的大环境下，越来越多的国 产控制阀产品会被应用到大型生产线上，从而加速行业内的进口替代进程。 ③产业集中度上升，进入门槛提高 《仪器仪表行业十二五发展规划》指出：“十二五”期间，仪器仪表行业将 大力推进企业结构调整，积极培育长三角、重庆以及环渤海三个产业集聚地，构 建 3 至 5 个产值超百亿元的企业；“十二五”期间，引导行业优势企业通过联合、 重组更好地整合行业资源，提升行业集中度，进一步改善整体产业生态；积极培 育大型龙头企业；加强行业专业化分工协作；加快行业制造过程信息化步伐，夯 实企业管理和行业发展基础，提升整体竞争力。 在目前国产控制阀企业迅速成长壮大、市场上对优质国产控制阀的需求不断 上升的大环境下，必然有优秀的控制阀企业利用资金优势和技术优势在行业内展 开收购整合以扩大自身规模、扩充产能，形成产业协同效应。目前行业内吴忠仪 表、川仪股份、智能自控等企业已经（或曾今）登陆资本市场，也给业内企业指 明了通过资本市场力量做大做强的方向。同时，业内领军企业在技术上的不断投 入和推陈出新，也将进一步提高行业门槛。 ④行业技术趋向标准化、模块化、智能化、集成化和网络化未来工业过程控制的快速发展对控制阀的要求也越来越高。控制阀产品除了 在产品质量上更加可靠，调节更加精确外，新产品的开发还会进一步走向标准化、 模块化、智能化、集成化和网络化。 标准化：采用统一的控制阀标准，使不同厂商生产的控制阀能够实现互换性、 互操作性。整合计算选型程序，建立标准化的软件平台，使用标准化的计算机辅 助故障识别和专家诊断软件，使不同制造商的控制阀可进行监测和故障诊断。标 准化将大幅降低控制阀的维护成本。 模块化：从整个控制阀结构入手，将产品按照功能分成有限多的通用模块和 专用模块，分散的相对独立的模块遵守共同的明确规则，以保证这些模块能够组 合成一个完整的系统，并能够随时加入新的模块以增加系统的功能。模块化设计 可以使产品紧凑坚固，部件通用可换，并易于维护检修。 集成化：开发高性能的控制阀，摆脱产品仅有单一技术特征，在控制流体流 量的简单执行功能之上，同时具备本机显示、组态、检测、控制、运算、诊断、 通信以及安全、绿色等功能和兼容性，实现按需求控制的集成化控制阀产品。 智能化：控制阀利用人工智能技术、计算机技术、嵌入式数字解决方案实现 智能化，使控制阀具有自适应、自校准、自诊断等功能。数字式阀门定位器普及 应用到控制阀和电动执行机构中，从而使智能一体化设计以及智能化的预测性维 护成为未来主流。 网络化：随着现场总线的广泛应用，过程控制已进入网络化发展时代，控制 阀的网络化，不仅可以为生产、过程检测、维护提供极大的方便，实现过程远程 监控，同时也可以实现在线诊断、便捷维护以及协同工作。