1）行业内进口替代加速进行 精密金属零部件制造是各类精密设备仪器生产制造的基础。过去由于我国工 业基础薄弱，加工能力与技术实力不强，核心精密金属零部件通常为欧美日等外 资企业所垄断。近年来，随着产业链中系统总成或部件装配业务向我国转移，其 子系统或部件的制造商也在我国积极寻找并支持具有核心精密金属零部件生产 能力的企业，以期承接核心零部件的进口替代业务。这一趋势在 3C、汽车、轨道交通、航空航天、新能源设备、医疗器械等下游行业比较明显，并呈现加速态 势。 2）行业内企业的自动化智能化程度快速提升 在下游行业 3C、汽车电子、电动工具、医疗器械、精密仪器等行业发展速 度日新月异的背景下，对精密金属零部件的微型化、高尺寸精度以及行业内企业 的快速市场响应能力的要求越发提高。单纯依靠人工已经无法满足行业极精密加 工、极低的不良品率、快速市场响应的要求，提高制造过程的自动化智能化水平 可以明显减少由于人为因素产生的尺寸公差与不良品，可以极大的提高生产效 率、加快市场反应速度。近年来，行业内企业对自动化智能化生产设备与检测设 备的需求越来越大，自动化智能化程度快速提升。 3）下游客户对组合化、集成化产品的需求持续提升 一方面，出于供应链效率提升与交付安全的考虑，行业下游客户倾向于向同 一供应商采购多个精密金属零部件形成的产品组合。另一方面，出于产品保密性 考虑，特别是终端品牌商的新产品或颠覆性产品，如果精密金属零部件企业参与 协同设计研发，终端品牌商或其代工制造商通常希望采购组合装配后的组件或分 部件。拥有自主开发能力、掌握多种加工工艺并具备多工艺组合生产能力的精密 金属零部件制造商将获得更多的发展机会，行业也将不断涌现具备综合能力和竞 争优势的精密金属零部件龙头企业。 4）现有业务相对稳定，竞争集中在新材料新工艺的应用 精密金属零件制造业下游行业领域众多。相同下游行业领域的零部件制造商 相互之间的竞争，随着下游供应链体系的稳定而趋于稳定。由于下游供应链体系 有严格的准入流程及标准，随着零部件制造商加工精度与质量管理水平的提高， 良品率、产品质量逐年提高，成本逐年下降，形成了一定壁垒。 下游终端品牌商对于消费风潮与新技术应用具备前瞻性认知，相同下游行业 领域的零部件制造商的竞争将会集中在新材料新工艺应用上，通过开发新材料新 工艺提升产品的附加值，满足消费者的个性化需求，获得更强的市场竞争优势。