格林美创建“绿色+安全+智慧”工厂

　　近日，随着一座投资数千万元的“安环与生产云智慧控制中心”投入使用，格林美（002340）(江苏)钴业股份有限公司创建世界一流“绿色+安全+智慧”工厂迈出了最坚实的一步。

　　在格林美，这座“安环与生产云智慧控制中心”又被称之为“云智慧中心”，是企业的“智慧大脑”，其先进程度不容小觑。“1个中心可以实现6流管控”，也就是说，格林美全厂区的人流、车流、物流、生产流、安全流与环保流全部在“智慧大脑”的实时管控中，不仅实现工厂全流程、全覆盖信息连通，而且还实现企业与格林美集团总部、合作伙伴及政府相关部门间数据互联互通，完全掌控安全环保风险。

　　“工业4.0时代，利用信息化手段实现工厂绿色化、安全化、智慧化是必然选择。”格林美(江苏)钴业股份有限公司总经理张爱青说，一直以来，格林美视绿色、安全为生产经营总前提，将“不环保，不生产”“安全高于一切，不安全，不作业”理念贯穿于企业发展始终，致力于成为行业绿色安全生产“优等生”。

　　据了解，成立于2003年的格林美(江苏)钴业股份有限公司，是上市公司格林美股份有限公司全资下属公司，主要从事战略金属钴高端产品的研发与生产。去年，集团总部给企业下达了“既要全面提升工厂管理水平，又要实现产值百亿跨越”的目标。

　　随即，一项17.3亿元投资迅速落实，其中包括5000吨电池用四氧化三钴材料扩产项目、3万吨多元前驱体项目、5000吨钴酸锂正极材料项目，同时启动建设“绿色+安全+智慧”工厂。

　　“产能提升、体量扩大，必须要有更先进的管理系统与之匹配，只有这样才能实现企业长远可持续发展。”张爱青说。

　　根据建设“绿色+安全+智慧”工厂的目标，格林美要实现“六化”，即“安全化、绿色化、信息化、流程化、自动化、教育化”。

　　目前，已经建成的“安环与生产云智慧控制中心”，下设安全、环保、生产、研发和展示五个子系统，通过中心智能控制和数字化管理，实现360度时空物的全覆盖监管，对全厂区物流、人流、环境流与安全流实行智能管控，例如车间加料、质量检测、仓储等过程均采用智能操作，全流程95%以上的环节采用自动化无人操作。

　　与此同时，企业产生的废水、废气、废渣不仅可以在线实时监测，相关数据直接与安全、环保部门连接，而且入库废渣还进行了数据贴码。企业总经理助理兼环保总监严小东告诉记者，企业产生的废渣主要是铁渣、钙镁渣等固体矿渣，还有少量的危固废。以前用了多少，处置多少只能预估个大概，现在有了信息化系统，企业可以对这些废渣实施长线精确管控，比如循环利用多少、被相关处置企业拉走多少、拉到哪里去等等数据均可追溯、追踪。

　　值得一提的是，在“智慧大脑”的支持下，企业生产工艺流程得到进一步优化。“由于数据实时传输，我们在中心的生产控制系统上，可以通过相关数据预判出生产设备保养时间，有效提高设备寿命运行效率，还可以根据能源消耗数据总结出更优的生产工艺，人均生产效率也大幅提升，约提升20%。”严小东说，信息化管控后，企业生产成本下降25%。

　　与无形的数据信息化控制相适应，企业还根据各车间危险(有害)因素和安全风险等级，绘制了四色风险图，安装了数百个监控摄像头，根据风险级别不同，进行差异化监管，进一步提高职工安全意识。同时，向职工发放误差在0.5米的精确定位卡，一键呼救、声光、短信提示功能相结合，确保告警事件闭环处理。

　　先进的管理理念和系统赢得了客户的认可。据了解，今年以来，企业四氧化三钴、金属钴片等产品产量同比翻了一番，预计全年产值将达到25亿元，增长8%以上。