成本飙升 纸企咋办

　　本报记者 王金虎

　　今年以来，国内造纸原材料价格大幅上涨。与此同时，与造纸配套的化工物料成本上涨明显，最高涨幅达100%。一时间，造纸企业承压。在国内纸业传统大省山东，众多造纸企业如何应对？近日，经济日报记者深入采访调研发现，不少纸企在优化产品结构、提升生产工艺的同时，不断提升技术创新能力。

　　受下游需求复苏等因素影响，今年以来，国内造纸原材料价格上涨明显，主原料木浆价格连续两个月每月每吨上涨100多美元。其中，进口阔叶浆3月份价格比最低点每吨增长近2000元；进口针叶浆价格由2020年10月份每吨约4200元，增长至每吨7000元左右。

　　造纸行业是关系国计民生的重要行业，此轮造纸原材料价格上涨给造纸企业带来哪些影响？众多造纸企业又如何应对？

　　提升工艺为良策

　　记者在采访中了解到，根据上游原料来源不同，造纸企业可以分为木浆系和废纸系两大类。其中，木浆系原材料源自原木片，长期以来，我国造纸主原料木浆多数依赖进口，致使我国造纸企业在原料渠道稳定性及成本控制力上缺乏话语权；废纸系则通过废纸回收重新制浆开展生产制造。

　　今年1月1日起，我国禁止以任何方式进口固体废物，废纸也在禁止目录中。而目前国内可回收废纸原料资源有限，导致相关需求缺口较大。此外，受新冠肺炎疫情影响，世界主要木浆生产国生产能力均有所下降，木浆总供给量趋紧。与此同时，与造纸配套的化工物料成本上涨明显，淀粉、胶乳等采购价格持续拉升，最高涨幅达100%――众多因素叠加，一时间，造纸企业承压。

　　4月16日，记者来到位于山东东营市广饶县的华泰集团45万吨新闻纸生产车间，只见智能化大型造纸机正高速运转，在制浆、抄纸、卷取等工段基本看不到操作工人。高约5米的复卷机旁，2名工人在检查纸张分切情况，只见一捆宽幅11米多、直径4米多、重达五六十吨的庞大纸卷，根据客户的需求被切割成尺寸不一的小纸卷，然后排列整齐地通过自动化运输线到达打包区进入包装程序，包装机器人“哗哗哗”地挥舞着机器手臂，抓取包装封头并放置到纸卷两端，打包后的纸卷通过自动化运输线送到成品仓库。

　　华泰集团副总经理李丽告诉记者，“我们主要生产新闻纸、文化纸、铜版纸和包装纸，目前每个月产能保持在20多万吨”。据了解，华泰集团生产的新闻纸和包装纸主要原材料是回收废纸，占公司产品总量的40%。过去，他们100%利用进口废纸生产新闻纸。今年国家开始实施“禁废令”，由于国内废纸市场不够稳定，目前出现废纸供应紧张局面，直接导致废纸价格上涨。受此影响，华泰集团新闻纸产量比去年同期降低30%。

　　李丽告诉记者，“同白卡纸一样，占我们产品总量60%的文化纸和铜版纸主要原材料也是木浆。虽然从去年10月份起，受疫情、运输等因素影响，木浆价格飞涨，但由于文化纸、铜版纸主要用户为国内各大报社、出版社，采取合同订单式生产，这类产品价格不能像白卡纸产品那样大幅上涨。在白卡纸产品涨价近一倍时，新闻纸和铜版纸价格仅有不到20%的涨幅”。

　　记者了解到，在进口木浆价格大幅上涨情况下，华泰集团采购进口木浆量仍比去年同期提高20%，还新增了进口废纸浆，这又是为何？

　　“进口废纸因其纤维长、价格低，深受新闻纸生产企业青睐，过去我们生产新闻纸全部利用进口废纸。近年来，受国家进口政策影响，每年进口废纸配额仅有36万吨，因而倒逼企业配比更多国内废纸。但因国内废纸往往已多次循环使用，在生产中占比过高会影响质量。因此我们重新调整了原材料配比，目前采用70%的国内废纸、国内木浆，再搭配30%进口木浆，以确保产品质量。”华泰集团采购部杨明辉告诉记者。

　　聚焦创新是王道

　　在优化产品结构、提升生产工艺的同时，山东造纸企业还致力于提升技术创新能力，以适应市场变化。

　　在位于山东济宁市兖州区的太阳纸业（002078）子公司宏河纸业的智能立体仓库，每天都有来自生产车间的4000多吨成品纸按照出入库指令，自动寻找符合条件的巷道，直接进入蜂巢式立体仓库，并被自动装填进相应货位。记者在太阳纸业了解到，他们充分利用数字化提升企业管理水平和生产运营效率，以应对原材料上涨不利因素。

　　“今年农历春节前后，我们完成了3520纸机的技术改造工作，显着提升了产能。目前，该纸机可生产‘禁塑令’要求下市场所需的食品包装用淋膜原纸，创造了良好效益。”太阳纸业食品纸生产总监郭峰告诉记者，疫情给全球供应链尤其是跨境物流带来重大挑战，为此，他们优化了物流配套辅助流程，提高了风险应对能力。

　　银河证券分析指出，从需求端来看，目前我国人均用纸量尚处低位，随着经济增长及人们生活水平提升，预计未来行业需求端会稳步增长；从供给端来看，目前行业集中度依然较低，预计在环保政策持续收紧与进口废纸配额清零等政策影响下，中小产能将会加速出清，龙头企业将凭借规模与原料自给占据优势，提升行业集中度。此外，尽管我国造纸行业与全球造纸行业相比成熟程度偏低，但我国正处于去产能与提升集中度过程中，且需求端仍处于稳定提升中，因此，未来推动行业成长的核心驱动因素来自于供给端，只有通过供给端格局优化，配合需求端稳定提升，行业才能逐渐迈向成熟期。

　　在上游原料价格不断上行的背景下，拥有完善供应链的企业危中寻机。总部位于山东寿光的行业龙头晨鸣纸业（000488），在全国布局的主要生产基地均设有浆厂，木浆总产能约430万吨，在同行业中处于领先地位。此外，他们还积极布局黄冈二期的浆纸一体化项目，项目完成后木浆自给率有望进一步提高。

　　资料显示，晨鸣纸业2020年完成机制纸产量577万吨，同比增长15.17%；销量561万吨，同比增长6.86%，产销量双双创下历史新高。自2001年开始，晨鸣纸业先后在广东湛江、山东寿光、湖北黄冈推动浆纸一体化生产基地建设。与外购浆相比，自制浆具有较为明显的成本优势与较为稳定的供应优势，这为晨鸣纸业参与市场竞争打下了坚实基础。

　　原料自给底气足

　　记者在采访中了解到，目前，山东大型纸企均不同程度向产业链上游发力，寻求原料自给。李丽告诉记者，“为摆脱进口依赖、保证自身稳定的原材料来源，华泰集团计划投资70亿元，增上70万吨化学浆项目及配套碱回收、水处理等项目。项目主要产品为漂白化学阔叶木浆，可供制造高级印刷纸、胶版纸和书写纸等，是我国主要进口浆种之一。目前，项目已经完成可研报告编制、备案工作，后续工作正在加紧推进中”。

　　太阳纸业也认识到进一步提升木浆、木片自给能力的重要性。他们不断优化产业布局，加快推进多处基地的“林浆纸一体化”项目。这些项目的逐步落地，将大幅提高企业纸浆自给率与成本控制能力。

　　在山东省造纸行业协会副会长赵振东看来，“禁废令”等政策对国内造纸产业和企业不会造成过大影响，“毕竟，近几年进口废纸在国内造纸企业的原料总量中占比不高。下一步，造纸企业应采取优化生产工艺、调整原料结构等措施，适应原料市场的变化。同时，企业要致力于增加自制原料产能、增加国产废纸用量等，寻求原料自给”。

　　赵振东特别提到，“目前废纸约占我国造纸原料的60%，其变废为宝的最佳途径就是成为造纸原料，应统筹利用好废纸这一长期被忽视的资源，不断优化废纸收集、分类、营销和利用等环节的标准规范，拓展国产造纸原料的财税优惠范围，努力提升国产原料比重，从而满足市场对优质浆纸产品的需求，更好服务经济社会发展”。