国家电投铝电公司提前半年完成电解铝关键指标目标

　　主题教育中，国家电投铝电公司党委坚持学思用贯通、知信行统一，把电解铝原铝液综合交流电耗指标提升作为推动发展的重要抓手，以学促干建新功。上半年，吨铝原铝液综合交流电耗完成13434千瓦时，较上年同期降低189千瓦时，提前半年完成13450千瓦时攻坚任务。

　　按照国家发改委阶梯电价政策要求，电解铝企业铝液综合交流电单耗2022年要降至13650千瓦时以下，2023年降至13450千瓦时以下，2025年降至13300千瓦时以下，每高出20千瓦时则每度电加价1分钱。对于铝电公司来说，电价每增加1分钱，相当于每年增加1亿元以上的成本。面对艰巨的攻坚任务，铝电公司在2022年完成13627千瓦时的基础上，加大力度推进指标提升工作。

　　加强统筹规划，落实节能目标责任。成立公司节能降耗工作小组，制定工作方案，将能耗降低作为“十四五”规划和年度计划的约束性指标，把节能目标完成情况作为高质量发展考评工作的重要依据，严格规划和目标管理。积极优化工艺技术，降低各电解系列铝液交流电单耗；开展设备升级改造，探索电机节能技术应用，降低动力电耗。通过劳动竞赛、技能比武等形式，强化系统生产各环节过程控制，提高精细化操作与技术管理水平。

　　运用系统思维，优化节能绿色体系。严格落实电解铝“降碳”路径和对策分析，优化用能体系和产业结构，增加低碳工艺研发应用和新能源使用。以科技创新、技术改造为驱动，以“绿电制铝”为突破，建立绿色低碳、循环发展的产业体系，进一步降低碳排放能耗力度。大力发展新能源、综合智慧能源等产业，在青铜峡、宁东电解铝生产区域建设分布式光伏项目；加大绿电交易，推进以新能源替代自备火电电量，提升电解铝绿电比例。

　　坚持多管齐下，推进重点环节降耗。制定实施《铝电公司铝业碳达峰实施方案》，深挖节能降耗技术改造潜力，提升能源综合利用效率。推进全石墨化阴极浇铸电解槽技术改造，扩大试验范围，不断总结完善技术条件匹配，优化内衬结构，发挥全石墨化阴极电解槽降耗效果。推广使用开槽阳极，降低阳极表面过电压、气泡电阻，提高电流效率。提高阳极质量，提升阳极一级品率，降低阳极净耗，确保电解指标稳步提升。

　　对标企业，持续优化节能措施。开展铝业三级对标活动，加大技术研究，运用QC活动PDCA工具、揭榜挂帅等方式推进技术措施落地。组织技术人员到相关企业开展学习交流活动，通过实地参观学习，找出差距，深入反思，突破传统观念，以更宽视野谋划电解铝降耗新思路，不断优化完善落实各项工作措施，为推进2025年电解铝阶梯电价政策目标的实现奠定基础。

　　下一步，铝电公司将深入开展主题教育，不断巩固电解铝关键指标提升成果。同时，针对2025年13300千瓦时攻坚任务，提前谋划，制定优化方案，加快技术突破，持续提升降耗成效，推动企业绿色低碳高质量发展。