1）行业加速整合，龙头企业优势凸显 铅蓄动力电池由于其绿色、低成本、可循环及温度适应性好等特点，已成为 中国百姓出行重要的消费品，受到相关产业政策的支持。从 2008 年至今，国家 发改委、工信部、行业协会等部门及组织先后出台了多项电池行业的专项规划和 包括蓄电池行业在内的产业发展调整纲要，包括但不限于《产业结构调整指导目 录（2019 年本）》、《轻工业发展规划（2016-2020 年）》、《电池行业“十三 五”发展规划》等，该等政策及规划总体支持铅蓄电池行业的发展，并鼓励电池 产品结构的优化，推进产业的升级与产品升级，巩固我国铅蓄电池世界产量第一 地位，重视与促进超大规模企业形成与发展、推动企业创新技术与产品、知名品 牌以及高端人才队伍的培育或培养，不断夯实行业做“强”的基础。此外，随着 我国环保要求不断提升，部分不符合环保规范要求的小企业逐渐淘汰。在政策引 导及环保要求等因素作用下，我国铅蓄电池行业不断整合，行业集中度持续提升。 根据中国电池工业协会数据，2018 年公司在电动轻型车铅蓄动力电池市场占有 率已超过 40%，较往年进一步提升，行业地位明显。 2）各方面技术进步推动行业持续发展 铅蓄电池行业的可持续发展需依靠科技创新的不断推动。随着铅回收技术的 不断提升，再生铅冶炼企业进一步提高了铅回收比例以及冶炼质量，使得铅蓄电 池制造企业能够获得充裕且优质的金属铅。而由于业内加强了对新型产品、先进 制造技术、节能减排等技术的攻关和应用推广，行业内主要企业已开始使用铅钙合金等绿色环保的材料制作极板；采用电池内化成工艺逐步淘汰了极板槽化成工 艺；对熔铅炉进行密封处理，添加自动温控等措施，并积极引进自动化程度较高 的制造设备；采用智能型全自动生产工艺进行铅粉制造，使得产品品质以及生产 效率获得较大提升。未来，我国铅蓄电池技术将持续精益，铅蓄电池持续向高性 价比、高安全性以及高比能量不断发展的同时，亦将朝着可标识、可远程控制、 物物互联等智能化的方向前行。 3）制造设备不断升级 近十年来，我国制造铅蓄电池的装备快速升级和发展，从传统的手工制造工 艺转型升级至机械化、自动化生产，一锅多机的铸板机，大吨位铅粉机，真空和 膏高速涂板及组装铸焊自动生产线等被广泛应用，同等产能情况下能耗降低且更 加环保，同时节约了人工，提高了产品性能的一致性与稳定性。 随着工业 4.0 发展概念以及中国制造 2025 目标的推进，铅蓄电池行业将加 快由传统制造模式向智能化制造模式转型迈进的步伐，同时加快数字化、网络化 管理系统的创新应用，加速生产过程高效化、自动化、智能化以及清洁化，向实 现智能工厂的目标不断前进。