大庆油田井下作业分公司依托创新管理提质增效调查

　　效益是企业一切经济活动的根本出发点。如何进一步提升效益空间？大庆油田井下作业分公司坚持提效、开源、控本并重，构建“三个模式”提速提效、拓展“三个市场”开源创收、执行“三项举措”挖潜降本，依托创新管理，三管齐下，实现了全面立体增效。

　　“模式化”生产提速提效

　　最适应现场需要的方式才能最大限度地提升效率，带来效益。井下作业分公司主要负责修井、作业、压裂等不同服务业务，针对现场生产实际，他们摸索构建了轻量化新型作业模式、工厂化经济施工模式、专业化组织运行模式，在提高生产时效、减少施工成本等方面取得了不小的成果。

　　“我们大队按照‘固定设备轻量化、人员操作轻量化、施工过程轻量化’思路，打造轻量化新型作业模式，班组用工减少了25%，现场工用具数量减少30%，单井搬迁成本降低三分之一。”作业一大队副大队长罗天成说。

　　在作业一大队的施工现场，专业化运行的地面作业队承担了施工准备、环保、转运等工作，单井作业天数从过去的3.2天减少至2.7天，单工序效率提升了5.15个小时；井场上，搬运经过多次集成合并、功能拓展、性能升级的固定设备，车辆已从过去的“一吊五平一卡”减少至“一吊四平”；在作业102队，他们正在试验使用分公司自主研发的井口智能化操作一体化平台，单班组人员已从5人减少至3人。

　　“模式化”生产不仅适用于一时一地一井，更具有推广选择使用价值。针对油田大型压裂施工逐渐增加的现实情况，井下作业分公司固化完善了5种大型压裂工厂化经济运行模式。大型压裂项目部运行总监于淼说：“不同的大型压裂现场，我们可以针对不同的条件选择适合的运行模式，不但施工使用面积缩小了，使用设备减少了50%，人员缩减了四分之三，施工时效还提高了50%，施工能力提高了至少10倍。”

　　“市场化”运作开源创效

　　最大限度地占领市场份额，是井下作业分公司开源增收的发力点。站稳油田市场主阵地、抢占国内市场主渠道、拓展海外市场主战场，该分公司在提供优质服务的基础上，也在不断地依靠技术进步提高市场核心竞争力。

　　压驱带压大型施工、连续油管、顶驱修井等工艺技术的进步，使该分公司牢牢地占据了油田主阵地，去年新增工作量103口。

　　“去年年末，我们打开了浙江油田市场，针对施工地区高凝油的特点，我们创造性地提出用70摄氏度以上的热水配压裂液的施工方案，陆续签订了11口老井改造压裂施工合同，从目前结果来看，这些井在间歇性开发的情况下增产效果也都提高了3倍以上。除此之外，我们又以缝网压裂技术赢得了3口井的施工项目。”压裂大队副大队长张宝刚骄傲地说。

　　从1998年开始的零星闯市场，到如今全员闯市场，井下作业分公司“走出去”的步伐越来越紧密。

　　“每年，我们分公司都会召开技术交流会，即便是在国际油价低迷的情况下，我们也不放弃任何一个潜在的客户。最近，我们拟与华北油田签订60口修井工作量，真正实现了以技术闯市场。”市场开发部干部路超介绍说。

　　今年年初，该分公司还专门成立了海外管理中心，全面实行项目制管理，集中全分公司力量，围绕市场需求运作管理，为开源奠定基础。

　　“创新化”挖潜节流增效

　　“我们以预算为起点，以各专项费用整体压缩5%为目标，细化实施了38大项70小项降本增效重点工作。”该分公司财务资产部预算员刘继波介绍说。

　　目标既定，井下作业分公司在落实过程中，加大了对标考核力度，试行生产奖金与单井成本指标、效益指标直接挂钩的考核方式，激发了全员挖潜的能力。

　　“我们厂是油田制造业的老字号，在油田步入新时期必须围绕改革和创新，培养新的效益增长点，通过我们的努力降低分公司整体施工成本。”井下作业分公司工具厂副厂长马春福说。

　　科技是挖潜降本不可或缺的因素。近两年来，工具厂以措施增油为中心，实现设计、研发、制造等“五位一体”，稳步进行常规井下工具生产，推进采油工具生产，迈进修井工具生产，精进科研工具生产，不断地拓展业务范围，提升生产能力。“我们去年年底加工的连续油管环空加砂水力喷射分层压裂工具，成本仅有5万元。以前油田遇到这样的大型压裂施工，只能从国外引进技术服务，一口井就要几十万元。”马春福说。

　　高科技带来高效率。工具厂新投入使用的3条生产线，不仅实现了生产的本质安全，而且配件生产能力至少提高一倍，预计今年能加工3万余件工具配件。

　　去年，通过科技创新，该分公司实现3项压裂工具升级换代、687套修井工具试制加工和22套采油工具修复及试制。今年，他们将继续以科技创新为手段，深挖潜力，自主生产3000余件修井工具，加大新的采油下井工具生产规模，减少对井下工具的采购需求，最大限度实现内部挖潜增效。