烟气治理一线品牌 科行环保屡获陶瓷客户肯定

　　7月20日，属于全球陶瓷人的盛会将在佛山潭洲国际会展中心隆重开幕。本届展会定位为岩板产业和陶瓷新型材料的“第一展”，力求打通岩板、石墨烯发热砖、花岗岩、自然石、发泡陶瓷、透水砖、景观砖等产品的全产业链。

　　作为引领陶瓷装备领域技术发展的行业领军者，科达在2021佛山（潭洲）国际陶瓷展上，将亮出哪些参展展品？又将推出哪些突破性的技术？别急，展品快报让您提前进入展会时间，轻松获取最专业的陶机展品资讯。

　　展品快报

　　【科达制造(600499)、股吧】欢迎您的光临

　　烟气治理技术

　　科行环保作为环境综合治理的服务商，具备设计甲级、专业承包壹级、运维一级“三甲”资质，为建材、化工、电力、冶金、垃圾及生物质发电等行业的烟气除尘除灰、脱硫脱硝、废水零排放及危废处置等提供了装备研制、工程设计、项目运营、工程总承包和第三方治理业务，其环保技术与服务获市场广泛认可。在陶瓷烟气治理技术方面，更是取得了关键性技术突破，为陶瓷行业的烟气治理做出积极贡献。

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　　烟气治理技术在陶瓷行业的应用

　　案例一：广东【蒙娜丽莎(002918)、股吧】陶瓷超低排放改造EPC项目

　　在广东蒙娜丽莎（002918）陶瓷烟气超低排放治理中，科行环保首次将具有多种污染物协同处置的湿式除污器技术运用到陶瓷工业，结合热风炉SNCR脱硝，全方面治理陶瓷生产过程中的大气污染物。

　　项目经环保部指定检测单位检测，排放口粉尘排放各项指标远低于《陶瓷工业大气污染物排放标准》现行标准。

　　案例二：广西蒙娜丽莎烟气脱硫脱硝除尘系统工程项目

　　蒙娜丽莎集团广西蒙娜丽莎新材料有限公司一期3×25000m2/d+1×20000m2/d 共4条窑炉、3台喷雾塔烟气湿法脱硫+湿式电除尘+脱硝系统工程, 采用石灰/石灰石-石膏法，能同时满足石灰和石灰石作为脱硫剂使用，四条窑炉加三台喷雾塔共用一塔，采用湿式除污器塔上布置，烟塔合一，结合热风炉SNCR技术，最终出口烟气排放浓度远小于国家超低排放标准。

　　案例三：江西和美陶瓷脱硫项目

　　江西和美陶瓷有限公司5条窑炉烟气汇总后，采用科行环保自主研发的脱硫除尘DDC技术，集中1个排放口，其烟气出口粉尘排放浓度远小于国家超低排放标准。

　　案例四：新明珠陶瓷车间多点集中除尘

　　科行环保为高安新明珠、三水冠珠、三水新明珠等多条生产线提供车间扬尘点集中超低除尘技术服务。结合现场工况采用CFD流场模拟技术，科学设计集风罩、分风道、高效布袋除尘器，显着降低车间空间粉尘浓度。

　　在陶瓷行业，科行人坚持“创新永无止境”的发展理念，勇于创新、善于融合、敢于变革，不断打造企业综合竞争力，为陶瓷企业提供优质技术，增值服务。

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　　做受人尊重的生态环境综合服务商

　　陶瓷行业烟气综合治理技术

　　针对建陶行业烟气污染物排放的特点，以及严格的环保标准，科行环保为建陶行业开发了全新的烟气环保治理技术。整套环保设备采用全自动SNCR脱硝技术+窑炉SCR技术+湿法脱硫技术+湿式除污技术，对烟气中的粉尘、NO、SO 进行超低排放治理。

　　此项技术于2015年11月顺利通过新产品新技术鉴定，整体技术达到国际先进水平，在过程精准控制技术方面达到国际领先水平。

　　SNCR脱硝技术

　　该技术采用氨水或者尿素为还原剂，在800℃-1100℃的温度区间内，使氨与烟气中的NOx反应生成N 和水。整个系统可实现全自动化控制运行，脱硝效率最高可达65%。

　　氨：4NO + 4NH + O →4N +6H O

　　尿素：2NO + (NH ) CO + 1/2O →2N +2H O+CO

　　湿法脱硫除尘一体化技术

　　采用石灰或者石灰石为脱硫剂，在吸收塔内使浆液与烟气接触混合，发生逆流传质，烟气中的二氧化硫融于溶液中同Ca2+进行化学反应从而被脱除，后续通过自然氧化和强制氧化，反应最终产物为石膏。该技术同时可协同脱除部分微细颗粒物，具有一次性投资成本低；脱硫效率高，可达99%以上，运行可靠性高，系统简单；能耗指标低，运行费用低；副产物妥善处理，无二次污染等特点。

　　湿式除污器技术

　　湿式电除污器是利用强电场，使固体和液体悬浮粒子与气体分离的一个气体净化系统。湿式电除尘器的工作基本过程主要分三个阶段：粉尘粒子及水雾粒子荷电进入电除尘器内；荷电尘粒及液滴移动并沉积；喷淋清洗装置清洗电极表面加速粉尘脱落（即清灰）。

　　湿式电除污器具有除尘效率高（除尘器出口粉尘浓度可控制在5mg/Nm 以下）、除尘性能稳定、高比电阻粉尘的收集能力高、PM2.5微细粉尘和气溶胶脱除效率高（脱除率>90%）等特点，还可协同脱除SO 、重金属，解决石膏雨等问题。

　　陶瓷窑炉SCR技术

　　该技术主要针对陶瓷窑炉烟气进脱硝塔治理，在180-380℃的烟气温度范围中将烟气中的NOx脱除，主要反应为在脱硝反应器烟气中的NOx与喷入的氨气在催化剂的催化作用下，反应生成N 和H O。脱硝后烟气可引入到干燥窑余热利用或直接去后续脱硫除尘装置。SCR脱硝技术有如下特点：

　　反应适应温度范围宽，系统脱硝效率高于80%，无二次污染排放，氨逃逸率控制在3ppm以下，满足更加严格的环保要求；

　　新增脱硝装置和现有设备改造根据场地实际情况合理布置，减少系统建设投资；

　　采用先进的自动控制技术，实现中央实时控制与预警；

　　改造后的脱硝系统适用于工程已确定的设计条件，并满足窑炉系统工况负荷变化；

　　SCR脱硝系统运行后，保证陶瓷窑炉系统安全、稳定、高效、满负荷运行，不影响产品质量。

　　烟气脱白羽技术

　　该技术采用烟温控制及其他有效措施，改变湿法脱硫后的烟气温度，以消除湿法脱硫后的石膏雨及有色烟羽等现象。烟气脱白羽技术有烟气再热技术、烟气冷碍技术、烟气冷凝再热技术。

　　烟气再热技术。在脱硫塔前后各设置换热器，利用进脱硫塔前烟气余热，以提高烟气排放温度，防止烟囱冒白烟，还可抗积灰和低温腐蚀，减少脱硫用水；

　　烟气冷凝技术。在脱硫塔后设置换热器，降低脱硫塔后的烟气温度，使烟气中的水蒸气冷凝成水，降低烟气中的含水量，以达到消除白烟的目的；

　　烟气冷碍再热技术。在吸收塔后设置换热器，降低吸收塔后的烟气温度至水露点以下，使烟气中的水蒸气冷凝成水，再通过GGH提升烟气温度，达到深度脱白和超净排放的目的。