中车时代新材风电叶片国家级“数字化工厂建设”项目通过验收

　　今年8月，湖南省工业和信息化厅、湖南省财政厅在株洲时代新材举行了“大型风力发电叶片数字化工厂建设”国家智能制造新模式应用项目验收会。在听取项目汇报、查验项目现场、审阅项目资料、质询与讨论之后，7位专家认为项目实施成效显著，一致同意项目通过验收。　　时代新材及华中科技大学无锡研究院等四家联合体单位参与了验收工作，项目总负责人、中车株洲所副总经理、时代新材董事长杨军进行了项目验收总结汇报。“大型风力发电叶片数字化工厂建设”项目于2018年通过国家工信部“智能制造综合标准化与新模式应用项目”立项，旨在通过智能制造手段提升风电叶片开发效率，突破风电领域核心智能装备的自主研发瓶颈，实现产业转型升级。项目实施周期为2017年至2020年，时代新材和各联合体单位积极组织最优质资源，形成固定项目团队，全面推进项目实施。

　　经过4年的投资建设，时代新材动力谷工厂建成满足大型风力发电叶片研发、制造、运维的数字化工厂，构建了从设备层到决策层的数字化工厂架构。通过研发和升级18种适用于大型复合材料叶片的智能制造技术装备和智能检测设备，开发并应用了大型风电叶片机器人磨抛系统、叶片壳体模具等先进智能装备，建成12条大型风力发电叶片数字化生产线；应用了智能设备互联平台实现设备互联互通；建成集产品研发、设计、仿真于一体的综合设计仿真平台，部署PLM、PMS、CAPP、ERP、MES、SRM、业务协同平台、售后服务系统等12种应用系统，完成了从设计到售后服务全业务流程应用系统的建设和集成；并通过大数据分析及商业智能平台的建设，开发了管理者驾驶舱，实现工厂运营数据的自动抽取、分析和展示，建成风电叶片智慧运营中心，为工厂、事业部和公司的运营管理决策提供数据支持，实现工厂管理和决策的高效化。

　　通过项目实施，实现动力谷工厂生产效率提高55.30%，运营成本降低 28.65% ，产品升级周期缩短40.70% ，年产量从2018年的1140支突破到2020年的2336支，提升超过100%。项目成果在各工厂推广应用后，大力提升了叶片产能和交付能力，有力支撑时代新材风电叶片产业的跨越式发展及行业地位的提升。

　　“大型风力发电叶片数字化工厂建设”项目在智能装备、工业软件应用、大数据、虚拟现实等先进技术方面的深入探索和应用，提升了叶片生产智能制造水平，推动了叶片制造装备数字化智能化水平，降低了劳动强度并改善作业环境，培养了一批智能制造专业技术人才队伍，在行业内起到了标杆示范作用，也为大型风电叶片智能制造新模式探索出了一条可行之路。