金田铜业智能制造提速加码

　　“在我们【金田铜业(601609)、股吧】，各类智能化的应用已经由点及面铺开，车间加工自动化率已超过93%，生产效率明显提升。以数字化工厂为例，生产效率与2017年相比提升了27%，能源利用率提高了15.8%，订单交付及时率提高了13.8%。”近日，在宁波金田铜业（集团）股份有限公司的生产车间，相关负责人向记者介绍了智能制造带来的改变。

　　记者看到，在金田铜业车间生产管控中心的大屏幕上，各项实时数据、物料位置、订单进程等生产实况一目了然。相比以前人工巡检，数字化的汇聚与数据应用让生产效率得到进一步提升，生产流程也更加精细、合理。而在金田铜业的铜带生产车间里，宽65厘米、厚1厘米的铜制板材缓缓地通过检测平台时，检测平台上的摄像头便开始实时监测板坯质量。“一旦板材出现裂纹、不平整、凹凸等情况，摄像头就可以借助5G通信技术第一时间反馈给我们，更为精细化地管理生产过程，这是原先4G无法完成的。”金田铜业相关负责人说。

　　成立35年来，金田铜业始终不断创新发展模式，持续优化产业布局和产品结构，加快转型升级步伐，已发展成为集研、产、销于一体，国内产业链最完整、品类最多、规模最大的铜及铜合金材料生产企业之一。如今，这家并不算年轻的企业插上了智能制造的翅膀，再次实现提质增效，开启了发展新篇章。

　　在数据采集方面，金田铜业采用5G工业网关，突破了传输速率壁垒，实现了西马克轧机生产过程数据的实时采集和上传。金田铜业还创新搭建5G+气体自动化监测平台，实现了对钟罩炉及气垫炉区域氨气、氢气、天然气等可燃气体的实时在线监测和预警，有效提高了生产区域的安全性。在企业精细化管理方面，金田铜业通过对客户需求、工艺成本、设备用电等数据进行综合分析，优化生产排产及工艺执行，科学指导峰谷电的作业时段，综合效益相比之前增加了30%以上。目前，金田铜业已试点开展了基于5G通信技术的设备数据采集、仪表环境监测、远程运维、质量监测、安全行为识别等多个应用场景，金田铜带650一期已上线5G+工业互联网的应用，目前在建的二期项目也将全面应用5G+工业互联网。

　　主动拥抱智能制造，迈过智能制造的高门槛，金田铜业先行一步成为直接受益者。其实早在2017年，金田铜业就已经在逐步实现机器换人和广泛开展信息化的基础上，以宁波市千亿级工业龙头企业培育政策为契机，确立了“规模化、平台化、智能化、国际化、绿色化”的高质量发展目标，启动了智能制造整体规划，目前已向第三阶段数据分析建模与深度应用加速推进。

　　“金田铜业的铜管数字化车间项目建设是智能化、信息化与工业化融合发展的成功典范，项目的建设为铜加工行业乃至有色加工行业做出了良好的示范，有助于推进铜加工行业的智能化覆盖，加快传统产业向智能制造转变的进程。”在区经信局局长施晓亮看来，企业实施未来工厂、智能工厂、数字化车间等智能制造项目，势在必行。像金田铜业这样先走一步的企业，已经逐步开始占据产业链的主导地位，有力提升了企业的核心竞争力。