钻井成本节省2亿元！我国首个深水自营气田新开发模式获成功

　　中国海油今天（2月5日）发布消息,我国首个深水自营气田陵水17-2创新应用开发模式,通过将油气勘探过程中的探井直接用于开发生产,一口井节约钻井成本达2亿元,大大缩短了气田开发周期。

　　位于海南岛东南部150公里的陵水17-2气田A7生产井,近日正式完成作业。这口井在水深近1500米的海上作业,往海底又打了2000多米。A7井是在原来勘探井基础上转换而来,可以直接在原井筒里构建油气生产通道,省去了再钻井的工期和费用,只花费了15天完井工期。如果重新打井,则需要54天。

　　中海油研究总院钻完井专家范白涛：这是我国首次在自营深水气田中应用探井转开发井。我们在勘探初期就详细论证了后期转开发井的基本要求。经过七大因素、十三个关键点的详细论证,从六口探井中选择了两口转开发井,直接节约投资约4亿元,使气田可至少提前2个月投产。

　　海上油气开发一般要经过勘探-评价-开发三个相对独立的阶段,而深水钻井成本大约是陆上钻井成本的100倍,如果能将油气勘探过程中的探井直接用于开发生产,可以减少钻井数量和时间,节省大量投资,并且缩短油气田开发周期。

　　中海油研究总院钻完井专家范白涛：随着我国深水油气勘探开发步伐的进一步加快,该新模式的进一步扩大应用,在降低深水油气田开发经济门槛、缩短开发周期方面发挥显着作用。按照陵水17-2气田类似规模,预计未来深水开发钻完井投资可降低10%左右。

　　陵水17-2是我国首个1500米自营深水大气田,探明地质储量超千亿方。气田正在进行投产前的开发作业,预计今年投产后,每年将为粤港琼等地供应30亿方深海天然气,可以满足粤港澳大湾区四分之一的民生用气需求。