方大特钢：抓机遇 顺大势 高质量发展升底气

　　 “3.12”——1月19日，【方大特钢(600507)、股吧】用3.12亿元垒成“金山银山”分外耀眼。公司为员工每人发放6万元红包，为60岁以上的企业退休员工每人发放5000元红包。方大特钢成为大家眼中的“土豪”企业。

　　“24.65”——2月22日，方大特钢披露拟向全体股东每10股派发现金红利17元（含税），共计派发现金红利24.65亿元（含税）。连续2年拿出超8成利润分红，方大特钢或成A股分红最慷慨公司。

　　接连的“大手笔”派现，方大特钢的底气从何而来？“我们紧紧抓住供给侧改革的重大机遇，顺应新时代发展大势，向高质量发展迈进，开拓出了更加宽广的企业发展前景。”方大特钢相关负责人表示。

　　步伐更稳健 方向更清晰

　　2018 年钢铁去产能深入推进，国内钢铁行业提前完成了5 年化解过剩产能1-1.5亿吨上限目标，产能严重过剩矛盾有效缓解，市场环境明显改善。方大特钢抓住这一机遇，努力以优质产能、品质产品抢占市场。

　　国内每两辆载重车中，就有一辆采用方大特钢的弹簧扁钢产品。弹簧扁钢是方大特钢的拳头产品，有着50多年的生产历史和技术积淀，2009年【方大集团(000055)、股吧】重组公司后，对弹扁线进行了大量的技改投入，使装备、技术、生产水平、生产规模、品种规模均大幅提升。凭借工艺先进、钢水洁净度高；成分控制精准，工艺性能稳定；尺寸精度较高，外观质量好；产品规范涵盖国标、日标、德标、美标，并可按用户要求全定尺交货，公司生产的系列弹簧扁钢荣获国家冶金产品实物质量“金杯奖”，国内市场占有率稳居首位，成为以一汽、中国重汽、宇通等国内汽车生产商的“抢手货”，同时，出口东南亚、欧洲、南美等区域。

　　而随着公司主导制定的《汽车悬架系统用弹簧钢 第1部分：热轧扁钢》（GB/T 33164.1—2016）汽车专用标准的颁布实施，更是有力地促进了行业弹簧扁钢向高性能、高质量的发展，也提升了方大特钢产品的国内外市场竞争力。在冶金工业质量经营联盟公布的2018年“冶金行业品质卓越产品”名单上，方大特钢“长力牌”弹簧扁钢以良好的口碑和稳定的质量成功入选。

　　如何炼出更高品质的“拳头”，让这个“拳头”更加有力呢？公司立足优势，挖掘潜能，依托自身建立的博士后科研工作站、江西省弹簧钢工程研究中心创新平台、国家试验室认可资质的检测中心和省级企业技术中心等平台，2018 年开展了30多项新产品、新技术、新工艺的创新活动，研发投入同比上年度增长30.28%，实施产品结构调整升级，生产的高质量50CrMnVA新型弹簧扁钢、高性能51CrV4弹簧扁钢分获江西省优秀新产品二、三等奖。值得一提的是，公司还以汽车轻量化的发展趋势为导向，领先同行一步进入第三代高强度弹簧扁钢开发。目前，已取得初步成功。

　　“公司还将坚持实施‘四个转向’的发展思路，从追求多元化发展转向产业链延伸发展；从追求规模转向追求品种、质量、效益，提高发展质量；从追求做大转向做精、做优、做特、做强，先做强后做大；从做建材为主转向同时做工业材，最终以做工业材为主，调整产品结构，实施普转优、优转特，提高产品附加值。坚定实施以差异化为核心的低成本、精品、差异化相组合的竞争战略。”谈及今后的发展思路时，公司相关负责人肯定表示，方大特钢将在高质量发展之路上迈出更加铿锵的步伐，发展弹扁、板簧、易切削钢三大特色高附加值产品。

　　动力更强劲 活力更充沛

　　推动高质量发展，说到底是要提高资源配置效率，用尽可能少的资源生产尽可能多的优质产品、获得尽可能大的经济效益。近年来，方大特钢以“赛马”机制为抓手，坚定不移推进精细化管理，让一切技术、管理、资本的活力竞相迸发，让一切创造效益的源泉充分涌流。

　　3月7日，方大特钢轧钢厂弹扁生产线以产材3364.93吨刷新日产纪录。这是公司今年第25次刷新生产纪录，平均每2.6天生产纪录就创一次新高。据了解，刚刚过去的2018年，公司也是喜讯连连，铁、钢、材三家单位你追我赶，炼铁厂刷新日产纪录23次，炼钢厂刷新日产纪录17次，轧钢厂刷新日产纪录16次、四条轧材生产线刷新日产纪录121次。

　　是什么让方大特钢连年保持强劲活力，生产持续呈现高效率局面呢？公司干部员工提到最多的一个词是“赛马”。以结果为导向，找差距，挖潜力，互相比、互相赛，与国内行业比、与世界行业比，工人与工人赛、干部与干部赛、岗位与岗位赛、工序与工序赛，同时积极开展“2019年突破极限劳动竞赛”、“一马当先，勇夺高产”班组立功竞赛、“赛指标、比贡献、创佳绩”劳动竞赛……如火如荼的劳动竞赛、万马奔腾的全面全方位“赛马”激励出高昂的士气，广大干部员工精益求精抓工作，精严细实堵漏洞，精耕细作降成本，精打细算抠效益，使创新创造能力得到极大释放。据了解，公司2018年度实现产铁346.04万吨、钢420.31万吨、材425.13万吨，实现归属于母公司所有者的净利润29.27亿元，创历史新高。

　　着眼企业未来发展，公司还深度推进信息化与工业化深度融合，以及智能制造，加大技术与管理创新力度，在企业生产经营管控各层面，从研发、销售、采购、生产到物流、客户服务等各方面进行转型升级，凭借综合应用智能传感、智能模式识别、可视化物流跟踪、数据通讯等先进的工业控制技术，依托信息系统的建设，成功实现生产流程智能化及生产精益管控的智能化升级，为公司精细化管理及管理效率、经济效益的提升提供有效助力。其中，生产流程智能化、两化融合管理体系贯标、电机系统能效提升等三个项目，获2018年省级工业转型升级专项资金支持。此外，通过不断创新，目前公司获得专利171项，其中发明专利6项。

　　环境更友好 底色更温暖

　　统筹好经济发展和生态环境保护建设的关系,是贯彻新发展理念的题中应有之义。绿色发展战略必然是我国发展的风向标，是推进美丽中国建设的指南针。

　　大盘谋局，首在度势。近年来，方大特钢积极探索以生态优先、绿色发展为导向的高质量发展新路子。秉持“环保优先”的理念，将环保工作摆在企业发展的重要战略位置，按照方大集团董事局方威主席的建议，以世界发达国家的环保水平为标准，执行京津冀排放标准中的最严格标准来管理公司环保设施，将绿色低碳理念渗透于焦化、炼铁、炼钢、轧钢全流程。改制初期，方大特钢围绕工艺升级、节能环保实施技术改造，投入23亿余元资金，不断淘汰落后工艺、释放优质产能；2018年，方大特钢又投资10亿元以打造生态森林旅游式工厂为目标，实施厂区环境综合改造。其中，2010年—（至）2018年9年间，仅投入环保资金就达14亿元，通过治理改造，公司工业环境治理水平不断提高，实现全部工艺污染防治设施的完善配套，工业废水、废气的处理率达到100%，工业污染物全面达标排放。

　　作为用水大户的钢铁企业，如何提高用水效率，将工业废水、生活废水以及部分雨水回收处理和循环利用，是摆在所有钢企面前的一个重要课题。为提高水的重复利用率，降低吨钢耗水量，方大特钢从源头控制开始，以工序零排放为目标，建立和执行用水减量化考核机制。同时，应用分质用水、循环利用、尾端处置回用等技术，充分利用水资源，实现零排放。2018年8月，方大特钢投资3700万元建设水处理中心，当年11月该项目主体工程顺利投产，处理工业废水能力达到40万吨/天，通过新建废水综合处理系统，不但使企业外排水达到零排放，而且制出符合标准的直饮水。

　　“绿水青山就是金山银山。”2018年，公司工业水重复利用率达到98.5%，吨钢耗新水2.06立方米，远优于清洁生产Ⅰ级基准值，为同行业领先水平。在江西省工信委、省水利厅、省发改委等部门组织开展的2018年重点用水企业水效领跑者评选中，公司获评江西省首家水效领跑者企业。此外，仅2018年，方大特钢回收的各种余热、余能资源折合标煤100多万吨，折合经济效益近10亿元。

　　枝头吐绿，新芽初绽，道旁树木错落有致，地面碧草如茵，水潭溅起片片涟漪，在厂区内的湿地公园，更有成群结队的鸭子、鹅和锦鲤在水中嬉戏……如今，走进方大特钢生产区，与传统钢企给人的灰暗、沉闷、浓烟滚滚的印象大相径庭。

　　“钢铁企业的污染问题一直受到社会各界广泛关注，城市型钢铁企业更是面临巨大的生存压力。”公司相关负责人表示，为更好地实现城企融合，推动企业高质量发展，未来，方大特钢将继续严格执行环保法规，把企业建设成环境友好、清洁绿色、与生态和城市互融共进的“生态森林旅游式工厂”，实现生态效益、经济效益和社会效益的协调统一。 （罗霞、胡心宇）