永贵能源开发公司新田煤矿智能化建设纪实

　　喀斯特地貌上崛起一座智能化煤矿

　　——永贵能源开发公司新田煤矿智能化建设纪实

　　坐在整洁的地面集控室，河南能源化工集团贵州豫能公司永贵能源开发公司新田煤矿综采队采煤机司机胡兵兵，通过操作键熟练地操控着井下的工作面：记忆截割，逆煤流启动，顺煤流停止，全流程自动化作业……

　　“以前想都不敢想，现在我可以按几个键就能指挥井下机器采煤。”说起现在的工作，胡兵兵十分兴奋，感慨自己赶上了好时代。

　　如今，职工只需坐在集控室里，像开车一样拉动操作杆，就能远程截割落煤，实现自动化运输。把矿工从繁重的劳动中解放出来，利用现代科技就能实现安全、高效又轻松地采煤，这在新田煤矿成为现实。

　　据介绍，新田煤矿分别于2020年3月和10月建成了1901智能化综采工作面和1404智能化综采工作面，是河南能源化工集团唯一一家拥有2个智能化综采工作面的煤矿企业。

　　熟悉贵州的人都清楚，这里地质条件复杂，属于典型的喀斯特地形地貌，智能化矿山建设难度远远高于全国其他省份。

　　近年来，新田煤矿通过从“人控”到“数控”的全面升级、从“自动”到“智能”的全面提速，让矿区实现了翻天覆地的变化。

　　把智能化建设作为“一号工程”

　　“智能化建设是一项复杂的系统工程，有一个跬步千里的过程，需要顶层设计、整体谋划，需要行有方向、有遵循。”回想当初着手推进煤矿智能化建设时，新田煤矿矿长张高青坦言，这是一场不能输、输不起的“战役”，更是一次严峻的考验。

　　正因如此，新田煤矿在进行智能化建设之初，特别强调要统一思想，一步一个脚印，坚持少走弯路、错路。

　　2018年，新田煤矿智能化建设正式起步；2019年，通过几轮反复论证，编制了《新田煤矿智能化建设实施方案》，确立了2020年到2023年智能化矿井建设规划和远景目标，同年成立了智能化建设组织机构，倒排工期、挂图作战；2020年，新田煤矿如期全面完成了智能化建设，在贵州省较早地蹚出了一条具有自身特色的煤矿智能化建设新路子。

　　“加快煤矿智能化建设，是落实贵州省委、省政府能源建设战略的需要，也是落实集团决策部署的迫切需要，更是矿井自身安全高效发展的迫切需要。”张高青说。

　　新田煤矿把智能化建设作为“一号工程”，开通绿色通道，成立以党委书记、矿长为组长，多业务部门参与的煤矿智能化建设领导小组。

　　只要与智能化建设相关的重大事项，该矿一律优先审议、特事特办，及时分析解决重大问题，统一整合资源。

　　新田煤矿认识到，没有一支稳定的人才队伍作为支撑，智能化建设就如同无源之水。为此，该矿将人才储备和培养作为智能化建设的重要配套工作一同推进。

　　挖掘内部潜力是新田煤矿大力培养技术人才的重要渠道之一。

　　该矿从近2年新入职的大学生中，择优抽选理论水平高、动手能力强的22名职工充实到一线队伍中，组成“尖刀班”专门研究智能化建设的相关课题项目。同时，该矿要求经验丰富的班组长和党员与这22名职工签订“师带徒”协议，进行“一对一”技术帮扶。

　　为确保培训取得实效，新田煤矿还将培训和实操相结合。近年来，该矿共组织开展学习课程90余次，技能实操16次。通过培训，煤矿智能化建设领导小组的22名职工技能比武考试合格率达到95%以上，实现了知识、技能的较大飞跃，为智能化建设储备了一支稳定的人才队伍。

　　“有了这批年轻人做技术后盾，我们的胆子就更大了。我们下决心要全力构建生产自动化、运行集控化、管理信息化、队伍专业化的新型生产模式，优化劳动组织，提升装备水平，释放高效产能，推动矿井走上安全高效可持续发展之路。”谈及智能化建设时，张高青信心满满。

　　采煤机司机在井下控制室作业

　　智能化构想从图纸变为现实

　　新田煤矿为瓦斯突出矿井，井下同时布置1901智能化综采工作面和1404智能化综采工作面。与9号煤层相比，4号煤层较薄，地质构造复杂。面对先天不足，新田煤矿技术人员没有气馁。

　　“1901工作面整套系统要安装到1404工作面，并收到预期效果，相当于同一件衣服要给高矮胖瘦不一样的2个人穿，还要穿起来都得体、好看。”新田煤矿智能化工作面技术攻关小组管理人员范冠军认为，系统和工作面的不配套是试生产期间面临的最大问题。

　　面对试生产期间的诸多问题，新田煤矿成立了以机电副矿长为组长的智能化工作面技术攻关小组，全面负责解决智能化工作面存在的问题、优化生产工艺以及系统操作、培训、设备维护等。智能化工作面技术攻关小组通过跟踪不同生产工序，总结制定了一整套解决问题和优化系统的有效方案。

　　新田煤矿通过一系列技术攻关，一个个技术难题迎刃而解：技术人员在采煤机机身上安装了惯导调直系统，集控中心控制系统根据采煤机运行轨迹计算出每个支架的移架和推溜行程，液压支架根据行程进行移架推溜，实现了工作面自动找直；在刮板机上安装了配套的煤流负荷监测系统，通过监测刮板机运输煤量，智能调节刮板机运行速度，有效保护了刮板机电机，提高了设备使用率。

　　同时，通过全采面设备一键启停系统，新田煤矿在地面集控中心便可实现对破碎机、转载机、运输机、采煤机等整个设备的一键启停。依托视频定位追机系统，云台摄像头能够根据位置信息实现自动旋转，在采煤过程中对采煤机前后滚筒区域跟机监控，确保关键设备全程可视化管理。

　　智能化建设的构想，最终从图纸变为现实。

　　如今，千米井下，新田煤矿采煤机能够以预先设定的牵引速度、参数自动割煤，形成记忆截割，并可实时监测设备运行状态，形成了一套“以自动跟机为主，人工干预为辅，一键启停、记忆截割、自动跟机移架”的智能化生产模式。

　　矿工的工作内容发生了变化

　　“人海战术”成为过去，井下人员逐步减少。这是新田煤矿在智能化建设中发生的最大转变之一。

　　在新田煤矿1404智能化综采工作面“太空舱”内，采煤机司机按下一键启动按钮，采煤机、刮板输送机、胶带运输机依次开启，一旁屏幕上清晰地显示着现场所有设备的运行情况……这是在井下工作多年的朱明过去想都不敢想的。

　　“定人定岗后，综采队比过去减少了55人，工作面实现自动跟机移架，只要4个人就够了。”新田煤矿综采队队长张安合笑着说，“以前一个采煤工作面十几个人都忙不过来，现在大家都成了生产过程中的‘旁观者’了。”

　　截至目前，新田煤矿拥有供电系统、皮带运输系统、主井通风系统等8个子系统、1个综合自动化平台，并通过了贵州省能源局验收，实现了监、管、控智能化。

　　“现在，全矿的主通风机房、井下局部通风机地点、地面空压机房、井下排水泵房、井下变电所、地面35千伏变电所以及地面和井下主要原煤运输系统已全部实现无人值守。一旦设备出现故障，机器都会及时发出警示。”新田煤矿机运队队长潘本华说。

　　随着新田煤矿装备的升级，矿工的工作内容发生了变化，工作环境也更好了。

　　“这是采煤机截割煤的模拟数据和牵引速度等。”站在宽敞明亮的集控中心，范冠军一边指着屏幕上不断闪现的数据，一边告诉记者，“这些数据都是实时传输到终端的，工作人员可远程访问采煤机，实时监测跟踪工作面状态。”

　　“以前的工作面又黑又矮，机器一响煤尘飞扬，升井后脸黑衣脏，鼻孔满塞煤泥，那滋味别提多难受了。”新田煤矿综采队职工曾茂秋高兴地告诉记者，“现在大不一样，工作面宽敞又明亮，点点鼠标就把煤采了。”

　　不只是采煤环节，新田煤矿1901智能化综采工作面、1404智能化综采工作面从截割到运输的各个生产环节，都已实现了自动化、智能化。按下一键启动按钮，井下皮带、转载机、运输机、采煤机等设备就依次启动。“现在，职工在井下的主要工作是巡查维护设备。”该矿综采队副队长王伟波说。

　　同时，新田煤矿积极推进新旧动能转换，引进国内最先进的单台功率1000千瓦的瓦斯发电机组14台、1.2万千米定向钻机和超高压水力割缝泵、大流量水力冲孔装备、机械造穴装备等先进设备，为智能化发展提供了坚强的后盾。

　　“通过推行智能化回采，企业原煤连续单月生产纪录被打破，贵州高瓦斯矿井智能化低产量的传说也被打碎。”新田煤矿机电副矿长于彬谈到智能化带来的改变时说，“去年5月，千米定向钻机创造出西南地区单孔钻深新纪录，瓦斯发电创出新纪录，都得益于上了新装备。”

　　1404智能化综采工作面

　　积极推进“5G+智慧矿区”建设

　　“通过精简人员，综采工作面现在仅需4个人就可以完成单班生产任务，人工效率提高了近3倍，月产量从5万吨提升到了10万吨，实现了产量翻番。一系列的激励措施让职工的工作积极性更高了，腰包也鼓了起来。”新田煤矿综采队副队长史伟自豪地说。

　　“今天，我们班割了3.5刀煤。”刚升井的新田煤矿综采队验收员吕维胜难掩内心喜悦，用市场化结算模式算了一笔账，“每多割0.5刀，可获奖励80元。这样一来，今天除了工资，我增收了320元。”

　　职工幸福感全面提升的背后，是一组组经济数据的“飘红”。

　　2020年，新田煤矿实现了建矿以来的首次达产，实现利润1.12亿元，前10个月人均产量达到652.78吨，成为贵州豫能公司首家人均年产量突破600吨的单位，利润贡献额较计划增加1949万元，实现了由劳动密集型向技术密集型的巨大转变。

　　“智能化建设节约人工费用约440万元，智能化跟机率平均保持在90%以上，实现了生产过程的集中控制、集中调度、集中管理，减少了非生产性停产，为安全高效、环保节能、智能化生产提供了坚实保障。”于彬说。

　　目前，新田煤矿加强了与蓝光科技、华为等单位的战略合作，积极推进“5G+智慧矿区”建设，计划投资900万元完成以透明矿山、透明地质为主的13个软件应用和系统建设。

　　“基于5G传输的高清视频监控和AI图像识别分析系统研究及应用示范”项目被列入2021年度贵州省科技支撑计划“煤矿井下5G应用研究及示范”重点项目，也是河南能源化工集团进驻贵州以来获得的贵州省科技支撑计划最大的项目。

　　如今，新田煤矿由基建矿井转为年生产能力120万吨生产矿井。同时，该矿正在积极创建国家一级安全生产标准化矿井。

　　链接

　　新田煤矿始建于2008年10月，是河南能源化工集团在贵州独资建设的第一个矿井，现并入贵州豫能公司。贵州豫能公司是河南能源化工集团的二级公司，作为河南能源化工集团在黔企业的管理主体。

　　新田煤矿总投资14.59亿元，2014年9月建成投产，井田长约8千米，宽约4.6千米，面积约35.92平方千米，设计规模120万吨/年，分两期建设，一期60万吨/年、二期120万吨/年，同步配套建成120万吨/年洗煤厂和总装机容量达15.4兆瓦的瓦斯发电站，资源储量3.05亿吨，可采储量1.58亿吨，服务年限94.4年。

　　2018年以来，新田煤矿累计向地方政府缴纳税费5933万元，提供就业岗位568个，投入330万元开展产业扶贫、金秋助学、困难救助等活动，为地方经济和社会发展作出积极贡献。