瞄准零事故目标 安迪苏严守生命线

　　2020年5月28日，南京安迪苏（600299）已经实现连续无可记录伤害事件整整两年。这是个非常好的安全成绩，但对安迪苏员工来说，也只是安全生产的普通一天，没有举办任何形式的庆祝活动。

　　南京安迪苏是国内首家成功运行的一体化蛋氨酸制造企业，全厂有五个重大危险源，两个重点监管危险化工工艺，26个连续化生产单元。南京安迪苏上下始终切实将安全生产放在一切工作的首位，追求零事故的最高目标，致力于让所有员工和承包商在安迪苏工作的每一天都不受到伤害。

　　管理层做安全表率

　　“我保证将EHS（环境、健康与安全一体化管理）放在第一位，并推动成为公司的核心价值观。以下是我个人行动计划，欢迎大家监督”。茹成军是南京安迪苏总经理，这是他每年必做的领导个人EHS行动计划。

　　不仅是茹成军，副总经理郝德新、Jean-PaulAlozy等所有管理层都会做类似的安全计划。而这些计划不但具体细致，比如要检查两重点一重大风险的管控情况、参与一次班组安全活动等，而且所有计划都要“回头看”。副总经理郝德新2019年要主抓两个安全热点问题，一是大修安全、二是EHS管理体系覆盖钻石木厂区，到去年底两个“小目标”都已全面完成。

　　制度保障企业安全。南京安迪苏认真落实五大主体责任和三项重点主体责任，还将安全工作融入公司和个人绩效考核中，占管理层KPI考核的15%。在管理层的年终总结中，20%的内容是关于安全的；管理层和一线员工的日常交流中，40%的内容与安全和环保相关。

　　六大黄金法则是基石

　　据悉，安迪苏每年投入约1亿元人民币用于提高设备安全性。但对于化工企业来讲，安全生产仅有技术层面还不够，必须辅之以完整有效的管理制度。“所有事故都是可以避免的，每个人都要为自己的安全和周围人的安全负责，安全首先与个人行为相关”。安迪苏集团在全球范围内做过统计和调查，发现8年内发生的100多起事故中，有1/3的事故是因为滑倒、绊倒和跌倒，另有1/3的事故与姿势、位置或工具有关。

　　因此安迪苏设计了“六大黄金法则”，强调每个人都必须了解并遵守的规则，以避免发生工厂最常见的事故。

　　在每条黄金法则中，都有关于“我必须做的”，“我的经理必须做的”以及“红线”是什么的详细描述。红线是特殊要求，要无条件服从，否则将受到制裁。南京安迪苏负责人表示，通过遵守六大安全黄金法则，可以避免40％以上的事故发生，“这是安全工作的基石，为我们安全零事故目标保驾护航”。

　　双重防火墙扼制事故

　　安迪苏真正将EHS管理体系融入企业生命。而双重预防机制就是南京安迪苏构筑防范生产安全事故的两道防火墙。

　　第一道是管风险，通过定性定量的方法把风险用数值表现出来，企业结合风险大小合理调配资源，分层分级管控不同等级的风险。第二道是治隐患，排查风险管控过程中出现的缺失、漏洞和风险控制失效环节，整治这些失效环节，动态地管控风险。“预防事故发生的双重机制构成两道保护屏障，能有效遏制重特大事故的发生”。针对最新的安全要求，管理层和EHS部门专题讨论，就现有管理程序进行差距分析、查找隐患。然后由管理层负责确定优化方案、保证实施资源和监督落实。

　　高高兴兴上班，平平安安回家。朴实而亲切，这正是安迪苏人对安全生产工作的美好愿景。坚持采用中国和欧洲的最高安全标准，努力保持零伤害、零泄漏的安全记录，南京安迪苏必将在安全生产的道路上纵深发展，持续引领。