西南铝压延厂一季度汽车板产量同比增长91.1%

　　一季度，压延厂生产经营工作取得较大突破，生产总量超计划完成，同比增长24%；其中自产部分增量明显，同比增长29%，刷新历史纪录，顺利实现了首季生产“开门红”。

　　今年以来压延厂积极谋划，以全明细排产为准绳，强化计划执行管理，通过优化主机产品结构，开展储备式生产。一季度，压延厂汽车板产量同比增长91.1%，某7XXX预拉伸板产量同比增长84.4%，船用产品同比增长86.2%，压延厂交出亮眼的答卷。与此同时，压延厂严格执行金属管理办法，切实压减无效金属占用一季度，压延厂金属占有同比下降5%。

　　为更好的保供市场需求，提升产品竞争力，压延厂今年持续精进工艺优化，以“揭榜挂帅”为载体，扎实推动生产线提速，其中“3号气垫炉产能提升”项目和“提高气垫炉稳定运行”项目成效显着。通过开展工艺优化，实施预清洗改造等一系列措施，在保障产品质量的同时，大幅提高生产效率，一季度3#气垫炉通过量同比增加151%。

　　同时，持续在提升产品成品率方面下苦功夫。今年压延厂成立汽车板专项办公室，通过编制多个汽车板产品的质量策划文件，完成5系、6系汽车板产品专用工艺规程讨论和审核，一季度汽车板成品率同比提高1.8%。

　　生产运行中，压延厂找准设备运行的规律和特点，在加强预防性维修精准度上下功夫，不断抓好设备标准化点巡检和定检定修工作。通过开展轧机、气垫炉、表面处理线等9条关键机列和部分重点机列的计划性检修，对检修项目完成情况和检修质量进行跟踪评估，今年一季度故障停机率较去年下降了34%。

　　在装备项目建设和设备技改工作方面，压延厂稳步推进、加快建设，通过革新改造和技术攻关，解决当前影响生产效率和产品质量的较大问题。表面处理线前部设备改进和机列封闭两个项目已经进场施工，切实做到工作提前做、任务往前赶。此外，4300mm铣床铸锭加工规格范围扩大项目已完成改造，进一步满足更宽更薄的产品需求，为年度生产经营目标的实现奠定了设备基础。