山东能源枣矿集团高煤公司精打细算过日子——在设备管理上花心思

　　今年以来，山东能源枣矿集团高煤公司不断强化矿井设备精细化管理，精算投入产出比，深挖降本增效点，为实现优本增效、管理增值提供了有力支撑。

　　对每一台设备都精打细算

　　“根据工作面切眼的生产实际，选用30千瓦的胶带输送机替代80千瓦的胶带输送机，单时节电50千瓦时，全周期可节约电费1万多元。”

　　“采煤机自动化改造投入60万元，可实现落差10米以下断层不爆破作业，优化爆破人员2工/班，同时减少大量爆破材料消耗，设备投入收到预期效果。”

　　该公司采掘经考办工作人员正在为采煤工作面设计最具性价比的设备使用方案。

　　设备投入前进行回报率评估、投入后进行回报率评价，是该公司强化装备升级、提升装备水平的一项规定动作。随着“三减三提”和“一提双优”建设的深入推进，智能化设备的品种、数量也在同步增加。该公司本着“资源使用效率最优化”的原则，通过综合效率性分析的最优评价测算，以最小投入换取最大产出，确保实现效率最优、均量最大、减人最多的目标，用持续的过程纠偏、流程优化，让装备升级更加系统、科学。

　　“我们秉持实际、实用、实效的原则，严格把关各专业提报的计划，对每一项工程、每一台设备都精打细算，科学制定设备选型措施，真正做到优中选优。”该公司规划发展科科长周鹏说。

　　“一机一码”，提升设备健康指数

　　轻点鼠标，分布在高煤公司各单位的固定资产和低值易耗品尽收眼底，小到办公桌椅，大到综机设备，每件实物资产都配备了“身份证”。

　　高煤公司在发挥原有的设备全生命周期“户口簿”作用的基础上，不断完善实物资产的巡检、体检等“日常档案”，把每台设备的到货时间、投用时间、检修时间、问题情况等信息都详细记录在案；创新推行设备管理“一机一码”，为每台设备制定专属标签，现场巡检发现的问题，后台会自动更新到设备的专属标签，以便及时进行维修、降低设备故障率。

　　“我们把设备当成人来看待，密切关注设备寿命指标，以精细化的设备使用管理，降低设备事故率，提升设备本质健康安全指数。”该公司设备管理中心负责人刘成虎说。

　　他们创新实施大型设备健康体检制度，做到查体结果清单化、责任落实明确化、隐患解决期限化，有效提升了矿井大型设备运行质量，延长了其服务年限。

　　在满足生产要求的前提下，他们打破时空和地域界限，做到跨专业、跨单位调剂使用，并积极与兄弟矿井沟通、协调，加大设备调剂力度，减少设备闲置积压的同时，缓解其他矿的设备供应紧张压力，减少资金占用。

　　集约高效管理废旧物资

　　“看看，这些矿灯的灯线经过我们的修复后，重新投入‘战场’，使用起来和新的没啥区别，一个月就能节省材料费用近10万元。”该公司设备管理中心综修车间副厂长王帅指着“货架”上一排排修复完毕、码放整齐的灯线说。

　　高煤公司从细微处入手，不断加大自主加工、修旧利废力度，减少新材料投入，从源头降低成本。

　　“为进一步规范设备维修管理，我们将综修厂、机修厂和高晟制修厂进行整合，实现设备一体化修理，让专业的人干专业的事，安全保障程度、劳动工作效率、现场管理水平显着提升。”该公司副经理王勇说。

　　他们整合各类资源建立“物资加工超市”，统一加工制作标准，实现“回收复用、加工制作、集中修理”集约高效管理，提高了材料使用率，降低了生产成本。

　　他们制定了《井下废旧物资回收、修复、报废、管理补充规定》，明确相关单位责任，确立奖罚标准，规范运输和存放区域，建立了链条式修旧利废流程管控模式，真正让废旧物资管理更加系统化、规范化。