华培动力(603121)

报告期内核心竞争力分析 　　1、稳定优质的客户资源优势 　　公司致力于为汽车整车厂、汽车零部件、工业系统等客户提供优质的产品，公司依赖多年积累的技术优势、管理优势和客户优势，建立了稳定的采购、生产及销售模式，尤其在汽车关键零部件产品领域形成了较强的行业竞争力。 　　目前，公司已成为全球涡轮增压器关键零部件的核心供应商之一，在汽车涡轮增压器领域，公司客户包含博格华纳、霍尼韦尔（盖瑞特）、三菱重工、石川岛播磨、博世马勒（博马科技）、德国大陆（Vitesco）等全球知名涡轮增压器整机制造商（这六家企业占据了涡轮增压器市场92%的市场份额）及索尼玛、威斯卡特、美达工业等涡轮增压器零部件制造商。 　　2019年，公司在致力于对现有主要客户持续维护及深挖的基础上，同步积极拓展汽车相关产品市场。并于报告期成功进入了排气系统最大供应商佛吉亚的供应链，成为其关键零部件排气系统产品的供应商。 　　公司成为上述客户的合格供应商需经过严格的考核和评价。客户通过对公司的技术、质量、价格、模具开发、检测、试制、量产等多个重要阶段的审核，对公司的技术研发能力、生产制造能力、成本控制能力、质量控制能力等多方面进行判断。由于合格供应商的整体认证周期较长，所以一旦双方确定合作关系后，双方则形成较为密切稳定的合作关系。公司拥有稳定优质的客户群体，优质的核心客户不仅能为公司提供稳定可观的经济效益，而且还为公司带来了良好的口碑及品牌效应，使得公司在相关业务领域的竞争中具有较强优势。 　　2、研发优势 　　公司所属行业涉及材料科学、铸锻技术、机械加工、焊接装配、表面处理技术、热处理技术等一系列跨学科的知识和技术，要求企业具备深厚的技术积累和优秀的设备资源。自设立以来，公司始终重视技术的积累以及研发的投入，持续将技术研发放在公司发展的首要位置。 　　考虑到公司产品对于耐高温性、耐磨性、耐腐蚀性等相关性能要求，公司对材料开发、铸锻工艺、机械加工和装配工艺优化等方面进行持续性的研发改善，开发了复合热成型技术用于轻量化项目的应用等。公司在主要产品的材料科学相关技术上已经取得了两项发明专利，即“一种耐高温钢及其制作方法（ZL201210279185.5）”和“一种耐热合金及其制备方法（ZL201210145283.X）”。 　　公司重视对技术人才的招揽和培养，2019年优化了华培研发中心，建立了具有较强研发实力的技术团队，大力开发新材料及轻量化技术，同时拓展航空铸件市场，并于2019年通过航空航天质量体系AS9100D认证，以实现材料，工艺，产品及市场的多元化。 　　由于公司在技术上的重视及持续投入，公司已具备一定的技术优势。公司曾获得多项荣誉：2013年上海市青浦区人民政府授予的“青浦区技术创新示范争创企业”、2013年上海市科学技术委员会等单位颁发的“高新技术企业”、2015年青浦区科学技术委员会授予的“上海市青浦区科技小巨人企业”和“青浦区高新技术研究开发中心”、2016年通过上海市科学技术委员会等单位的复审并颁发“高新技术企业证书”、2018年度获得“上海市科技小巨人”荣誉称号、“2018年度青浦区百强优秀企业”及“2018年度青浦区创新创业优秀人才团队奖”，2019年获得2019年度青浦区百强优秀企业”和“2019年度青浦区创新创业优秀人才团队奖”。截至2019年末，公司拥有16项发明专利、86项实用新型专利、14项软件著作权。 　　3、生产工艺优势 　　公司产品的生产过程主要包含铸造、机械加工及装配等重要环节。作为生产型企业，公司始终重视高效、稳定、高质量的生产工艺，经过长时间的生产经验积累以及技术和设备的更新迭代，公司已经形成了一套较为完善的生产流程控制体系。 　　在铸造流程方面，公司开发了全自动多腔的模具、全自动制壳生产线，降低制壳涂层数量，从而提高了生产效率。同时，积极开发新的技术和设备用以改善铸造工艺，公司拥有低压铸造机的液面加压控制系统、低压铸造机熔炼炉倾转机构、平顶式低压铸造机和低压铸造机等铸造相关多项专利，并实际应用于铸造生产流程，有效提升公司产品的良品率和竞争力。 　　在机械加工流程方面，公司致力于进行生产流程的自动化改造，增加机械手臂的投入，以替代人工操作，实现一定程度的自动化机械加工，降低人为因素而造成的生产效率和产品质量的波动。持续的自动化改造投入,有效缩短生产工时，提升生产效率，同时有效降低产品的不良率，提高产品质量的稳定性。 　　在装配工艺流程方面，公司持续投入新的工艺技术改善焊接工艺，自主开发了一系列的装配专利技术，如“预紧力激光焊接工装（ZL201620709631.5）”、“焊接水冷夹具（ZL201220048128.1）”等焊接相关专利技术。装配技术的持续改进，可有效提高公司产品的装配效率，降低产品不良率，提高产品质量稳定性，从而降低了产品的装配成本。 　　公司通过精益管理，对生产流程中的各个工序进行监测和管理，根据实际生产过程中遇到的问题进行工序改进，对于机械加工过程中的工装夹具、刀具、工位器具等进行严格管控，不断精益求精，优化生产过程中的各道工序。不仅对生产技术进行优化，还对制造过程中涉及的生产设备工艺进行持续改善，以优秀的技术工艺及稳定的设备工艺，实现对生产流程进行全过程控制，从而提升公司生产效率、稳定产品质量，有效实现成本控制。 　　4、产品质量优势 　　公司始终坚持“质量第一，客户至上，持续改进，超越期望”的质量方针。并设定了合理的质量目标，建立了完善的质量体系，以创新的质量管理理念，主动积极的工作态度，不断强化全员质量意识，开展质量管理工作，推动了产品质量和服务质量的提升。公司始终以客户为中心，持续稳定地提供客户满意的产品。 　　2019年公司总体质量表现稳定，无重大质量客诉发生，无因质量问题而导致的业务受限，年度客户质量指标达到客户预期要求。各项质量管理工作，包括与客户沟通，过程质量管控，供应商监督管理和质量体系认证等方面取得了更进一步的提升：通过一对一的客户走访，主动建立起了与客户沟通交流的平台；通过推广使用8D报告等质量工具，规范了质量管理方法；通过开展供应商监督审核，完善了供应商管理流程；2019年公司顺利通过了IATF16949:2016汽车行业质量管理体系年度监督审核，同时公司还通过了AS9100D航空航天质量体系认证，满足了航空航天供方市场的准入条件，为新业务的获取做好了准备。 　　公司在产品质量方面的优异表现，助力了公司持续获得了来自客户颁发的各类最佳质量供应商、最佳供应商等奖项。特别是在2019年公司顺利通过排气系统新客户佛吉亚的供应商质量审核，顺利进入了该客户供应链，成为了其关键核心零部件的供应商，并获得了“2019最佳新供应商发展提名奖”。 　　公司在下阶段会致力于进一步完善：通过产品可行性分析评估，优化新项目质量开发过程；通过组织工程变更管理评估，规范变更管理流程；通过收集汇总经典案例，总结预防问题再发生；通过开展质量培训，提升质量成本意识。 　　5、管理优势 　　随着公司的逐步发展，公司制定相关业务流程规范，形成完整的管理体系，对公司经营的各个环节实施管理控制。公司已建立了较为完善的管理体系，对日常经营过程中的研发、采购、生产、销售、质量检测等环节进行控制管理。 　　公司通过培养内部管理人才并引进外部优秀管理人才的方式，积累了丰富的管理经验，并形成了资深的管理团队，保证了公司日常经营活动的运行。公司管理层及业务管理人员具备优秀的行业管理经验，与公司形成一致的发展目标，对自身的研发、采购、生产、销售等过程进行优化，提升自身的管理水平，从而提高企业管理效率。 　　公司所建立的完整的管理体系及优秀的管理团队，能够保证公司生产经营处于稳定、高效的经营状态。公司将持续优化管理团队配置、完善管理体系，保持公司持续的管理优势。