华培动力(603121)

报告期内核心竞争力分析 　　1、稳定优质的客户资源优势 　　公司主要从事涡轮增压器关键零部件的研发、生产及销售。经过多年的积累，公司已具备优秀的技术实力、高效的生产工艺及稳定的质量控制水平。目前，公司客户主要包含博格华纳、霍尼韦尔(盖瑞特)、三菱重工、石川岛播磨、博世马勒、德国大陆等全球知名涡轮增压器整机制造商及索尼玛、威斯卡特、美达工业等涡轮增压器零部件制造商。在涡轮增压器整机市场，博格华纳、霍尼韦尔(盖瑞特)、三菱重工、石川岛播磨、博世马勒、德国大陆等企业占据了92%的市场份额。 　　公司客户主要为涡轮增压器整机和零部件制造商，成为其合格供应商需经过严格的考核和评价。 　　客户通过对公司的技术、质量、价格、模具开发、检测、试制、量产等多个重要阶段的审核，对公司的技术研发能力、生产制造能力、成本控制能力、质量控制能力等多方面进行判断。由于合格供应商的整体认证周期较长，所以一旦双方确定合作关系后，双方则形成较为密切稳定的合作关系。公司拥有稳定优质的客户群体，优质的核心客户不仅能为公司提供稳定可观的经济效益，而且还为公司带来了良好的口碑及品牌效应，使得公司在汽车零部件产业竞争中具有较强优势。 　　2、研发优势 　　汽车零部件行业涉及材料科学、铸造技术、机械加工、焊接装配、防腐防锈、质量检测等一系列跨学科的知识和技术，要求企业具备深厚的技术积累和优秀的设备资源。自设立以来，公司始终重视技术的积累以及研发的投入，持续将技术研发放在公司发展的首要位置。 　　涡轮增压器是通过发动机产生的废气动力推动涡轮以带动叶轮转动，增加内燃机的进气量，从而提升燃烧过程的充分性。公司放气阀组件产品工作环境较为严苛，具体如下： 　　①耐高温性：由于放气阀组件的工作温度通常在800℃至1050℃之间，对于其材料的性能要求较为苛刻； 　　②耐磨性：由于放气阀组件的工作是受到压强后通过不断开合调解涡轮壳腔体内压强，从而保证涡轮增压器工作的安全及稳定性，对于产品的尺寸精度以及耐磨性要求较高，从而对材料要求较高； 　　③耐腐蚀性：发动机所排出废气含较多的酸性物质和水分，具有较强的化学腐蚀性，从而对于放气阀组件在高温环境下的耐腐蚀性要求较高。 　　考虑到公司产品对于耐高温性、耐磨性、耐腐蚀性等相关性能要求，公司对材料开发、铸造工艺、机械加工和装配工艺优化等方面进行持续性的研发改善。公司在主要产品的材料科学相关技术上已经取得了两项发明专利，即"一种耐高温钢及其制作方法(ZL201210279185.5)"和"一种耐热合金及其制备方法(ZL201210145283.X)"。 　　公司重视对技术人才的招揽和培养，建立了具有较强研发实力的技术团队，能够及时响应客户的技术要求，同时，通过技术研发不断改善生产工艺，提高公司生产效率。 　　由于公司在技术上的重视及持续投入，公司已具备一定的技术优势。公司曾获得多项荣誉：2013年上海市青浦区人民政府授予的"青浦区技术创新示范争创企业"、2013年上海市科学技术委员会等单位颁发的"高新技术企业"、2015年青浦区科学技术委员会授予的"上海市青浦区科技小巨人企业"和"青浦区高新技术研究开发中心"、2016年通过上海市科学技术委员会等单位的复审并颁发"高新技术企业证书"、2018年度获得"上海市科技小巨人"荣誉称号。 　　公司作为涡轮增压器整机及其零部件制造商的合格供应商，通过多年的技术积累和研发投入，已经具备了先发的技术研发优势，公司将持续完善技术开发流程和加大研发投入，从而保持公司的技术优势。截至2018年末，公司拥有12项发明专利、60项实用新型专利、10项软件著作权。 　　3、生产工艺优势 　　公司自成立以来，公司主要产品为放气阀组件、涡轮壳和中间壳等涡轮增压器关键零部件，产品的生产过程主要包含铸造、机械加工及装配等重要环节。作为生产型企业，公司始终重视高效、稳定、高质量的生产工艺，经过长时间的生产经验积累以及技术和设备的更新迭代，公司已经形成了一套较为完善的生产流程控制体系。 　　在铸造流程方面，公司开发了全自动多腔的模具、全自动制壳生产线，降低制壳涂层数量，从而提高了生产效率。同时，积极开发新的技术和设备用以改善铸造工艺，公司拥有低压铸造机的液面加压控制系统、低压铸造机熔炼炉倾转机构、平顶式低压铸造机和低压铸造机等铸造相关多项专利，并实际应用于铸造生产流程，有效提升公司产品的良品率和竞争力。 　　在机械加工流程方面，公司致力于进行生产流程的自动化改造，增加机械手臂的投入，以替代人工操作，实现一定程度的自动化机械加工，降低人为因素而造成的生产效率和产品质量的波动。持续的自动化改造投入，有效缩短生产工时，提升生产效率，同时有效降低产品的不良率，提高产品质量的稳定性。 　　在装配工艺流程方面，公司持续投入新的工艺技术改善焊接工艺，自主开发了一系列的装配专利技术，如"预紧力激光焊接工装(ZL201620709631.5)"、"焊接水冷夹具(ZL201220048128.1)"等焊接相关专利技术。装配技术的持续改进，可有效提高公司产品的装配效率，降低产品不良率，提高产品质量稳定性，从而降低了产品的装配成本。 　　公司通过精益管理，对生产流程中的各个工序进行监测和管理，根据实际生产过程中遇到的问题进行工序改进，对于机械加工过程中的工装夹具、刀具、工位器具等进行严格管控，不断精益求精，优化生产过程中的各道工序。不仅对生产技术进行优化，还对制造过程中涉及的生产设备工艺进行持续改善，以优秀的技术工艺及稳定的设备工艺，实现对生产流程进行全过程控制，从而提升公司生产效率、稳定产品质量，有效实现成本控制。 　　4、产品质量优势公司自成立以来，公司客户作为全球主要涡轮增压器整机及其零部件产品的核心制造商，对产品的质量要求较高，对供应商审核的条件较为严苛，公司作为其合格供应商通过国际认可的IATF 16949:2016质量管理体系认证，公司严格贯彻IATF 16949:2016标准建立并实施了较为完善的质量管理体系，以保证在加工生产过程的质量要求及有效执行情况。 　　公司已经建立了较为完善的质量管理体系，涵盖质量环境控制、质量成本控制、质量先期策划、不合格品控制、产品监视和测量控制等程序。此外，公司对供应商筛选和管理、原材料质量控制、生产流程管理、产品检测等关键环节重点控制，在整个生产经营过程中对产品的质量进行监控，从而有效保证了稳定的产品质量。 　　公司与客户之间保持良好稳定的合作关系，曾获得公司主要客户博格华纳颁发的"2015最佳供应商奖"、"2016 SUPPLIER OF THE YEAR"和"2017年最佳供应商",湖南天雁机械股份有限公司颁发的"2015年度合作优胜奖"、"2016年度合作优胜奖"、"2017年度合作优胜奖"。上海菱重增压器有限公司颁发的"2018年度优秀供应商奖"和石川岛播磨颁发的"2018年度最佳供应商奖"。 　　5、管理优势随着公司的逐步发展，公司制定相关业务流程规范，形成完整的管理体系，对公司经营的各个环节实施管理控制。公司已建立了较为完善的管理体系，对日常经营过程中的研发、采购、生产、销售、质量检测等环节进行控制管理。 　　公司通过培养内部管理人才并引进外部优秀管理人才的方式，积累了丰富的管理经验，并形成了资深的管理团队，保证了公司日常经营活动的运行。公司管理层及业务管理人员具备优秀的汽车零部件行业的管理经验，与公司形成一致的发展目标，对自身的研发、采购、生产、销售等过程进行优化，提升自身的管理水平，从而提高企业管理效率。公司所建立的完整的管理体系及优秀的管理团队，能够保证公司生产经营处于稳定、高效的经营状态。公司将持续优化管理团队配置、完善管理体系，保持公司持续的管理优势。