创新引领高质量发展 中国巨石2020年产量创历史新高

　　本报记者 向炎涛

　　日前，【中国巨石(600176)、股吧】（600176）发布2020年度报告显示，2020年，中国巨石实现营业收入116.66亿元，同比增长11.18%；实现归属于上市公司股东的净利润24.16亿元，同比增长13.49%。

　　中国巨石主要从事玻璃纤维及制品的生产、销售。2020年，公司实现粗纱及制品产量200.72万吨，销量208.59万吨；电子布产量3.81亿米、销量3.78亿米，均创历史之最。全年公司玻璃纤维及其制品业务合计实现营业收入110亿元，占主营业务收入的96.38%。

　　抢抓“新基建”和“新能源”发展机遇

　　在国家新基建、新能源、美丽乡村计划等一系列促进经济发展的政策刺激下，巨石在风电玻纤、光缆加强芯玻纤、热塑行业玻纤销量实施翻番。国内汽车行业与小型家电快速复苏，热塑行业增速最快，预计行业景气度还将持续。2020年中国巨石玻纤产品销量同比增长19.40%。

　　2020年以来，巨石全面优化产品结构、市场结构，高端产品比重不断提升。下半年开始，国内玻纤行业上下游快速复苏。2020年8月以来，巨石产品供不应求。随着国外疫情的持续恶化，全球经济不景气持续，公司也逐渐探索出“以外供内”的新路径。

　　近年来，巨石与国内知名管道企业合作研发的新型编织玻纤保护管，有着较好的绝缘性和抗腐蚀性，这款高性能新产品2年前开始大批量投产，被用于港珠澳大桥、大兴机场等基础设施建设中；光缆加强芯是5G行业的基础材料之一，原本以金属丝为主材料，巨石在7年前开展技术攻关，研发出替代金属丝的玻纤产品，产品销量连年攀升；电子级玻璃纤维是数字经济产业的基础材料，伴随着芯片产业的快速发展，其对玻璃纤维的耐高温能力和微米级别提出更高要求，巨石目前已具备研发5微米级别的电子布。

　　“当今国内、国际双循环，国内的大循环，企业的小循环。从企业的小循环来讲，我们可以把公司内部的资源进一步运营起来发展自己。我们和国外的客户的下游再合作，这也是循环。不管是大循环也好，小循环也好，这里面是大有文章的。”中国巨石总裁张毓强表示。

　　发挥创新机制实现关键领域突破

　　“巨石的引领地位不能变，位置靠前不能降。要继续百元成本降低，实施百项成果创新，做好百名英才培育，建立百万元大奖激励。”2020年年初，张毓强的理念立即被分解落实到公司生产经营的各个领域。全员创新机制的能量，被更充分激发出来。公司内部又一次兴起了创新项目申报的热潮，项目的广度和深度，以及前瞻性更强了。

　　中国巨石最新研发的E9玻璃纤维显着提升了超高模量玻璃纤维的性价比和产品竞争力，打破了行业天花板，能为客户提供具有独特价值的全新解决方案，为玻纤复合材料高端应用领域的拓展提供了更大的可能。该产品在风电、5G、交通等领域都有广泛的应用前景，例如大型风力叶片、光缆加强芯、飞机部件、汽车制造、耐温材料、运动器材等。

　　从E6、E7、E8到E9，不仅仅是玻璃配方的不断升级，更是巨石促进行业发展、拓展更广阔应用领域的发展历程。

　　2020年，中国巨石研发投入约3.42亿元，取得了良好的研发效果。目前，公司已经在玻璃配方、大型玻纤池窑和绿色制造三大技术领域，拥有世界一流核心自主知识产权，居世界领先水平，具有全套技术输出能力。

　　据介绍，2020年，中国巨石共获得专利授权98件，其中发明专利48件，含涉外发明授权31件。在全球范围内累计有效授权专利705件，其中发明专利248件，含涉外发明100件；实用新型专利457件。其中，多个科研项目分别荣获浙江省科技进步三等奖、中国建材集团科技进步二等奖、浙江制造精品、浙江省专利优秀奖等荣誉。

　　制造智能加速度

　　2020年，中国巨石经受住了贸易摩擦、经济下行、新冠疫情的三重考验，开启智造加速度。桐乡总部第二条年产15万吨粗纱生产线点火实现了提前点火投产，在充分吸取智能制造首条生产线建设的经验和成果基础上，集中运用了一大批行业最新的“高精尖”技术。采用行业最先进的超大窑炉、超大漏板多分拉、质量视觉识别系统、全过程物联网可追溯系统等行业领先的装备，在大数据的基础上自主开发并应用装备智能控制、工艺智能预调、人机效率智能分析、质量智能管控等信息技术，构建产业生态圈协作、共享、互利的产品全生命周期价值链，进一步提升玻纤行业生产技术。

　　成都公司25万吨智能制造基地建设完成，打造出流程更优化、布局更合理、环境更舒适、自动化水平更高、产品质量更出色的生产线。自智能制造基地投产以来，生产效率、产品质量、生产成本、能耗指标等均刷新了历史最好。

　　新的智能制造生产线优势明显，人均生产效率提升14%，吨纱制造成本下降5.5%，高端产品比例达90%以上。老生产线的数字工厂改造卓有成效，进一步迭代升级以SAP为核心的17个管理系统，通过对玻纤制造全流程的空间布局优化、智能装备开发、数字工厂建设、运营管理提效等手段，产业链协同创新能力进一步夯实，装备制造数字化水平进一步提升，目前已建成或在建的数字工厂生产线9条，占比达40%。这些制造智能化战略的典型案例使巨石获评“国家级智能制造标杆企业”和“浙江省工业互联网示范平台”，并成为“浙江省首批未来工厂”12家样板工程之一，且是嘉兴唯一。

　　中国巨石智能制造基地第三条年产15万吨玻纤粗纱生产线也于2020年9月提前开工建设，这是对国家加快高性能新材料领域实现突破战略部署的积极响应，也是审时度势、迅速应对市场变化、全力满足客户需求的重要举措。同时，公司继续加码布局电子玻纤产能，桐乡本部智能制造基地第二条年产6万吨电子纱暨3亿米电子布生产线已点火，进入试生产。2021年3月，公司又在智能制造基地内投资建设了一条年产3亿米的电子布生产线，一条年产15万吨的玻璃纤维生产线，智能制造乘势而上，加速奔跑。未来几年，公司品种结构更趋完善合理，将逐步实现电子纱产能全球第一，真正实现从跟跑到领跑的跨越。

　　（编辑 上官梦露）