颠覆传统！赢合科技首发高速三工位切叠一体机0.15s/p

　　.15 s/p三工位切叠一体机

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　　叠片工艺优势明显，但仍存行业痛点

　　相比卷绕工艺，叠片工艺大大增强了电池的能量密度、安全性以及循环寿命等性能，未来市场发展前景十分广阔。在过去叠片工艺主要应用在软包电池上，现如今方形电池也逐渐采用这种先进工艺。目前国内知名的电池生产企业如比亚迪（002594）、蜂巢能源、中航锂电等都开始引进叠片工艺设备来生产方形电池。

　　虽然叠片工艺优势明显，但仍存在一些痛点，主要表现在叠片的成本高、效率较低、精度难控制等。

　　据市场研究调查数据显示，目前用叠片工艺制造电池的效率仍待提高，国内普遍效率在0.6-0.8s/p，相比卷绕工艺1.5m/s（片宽150mm，折算成叠片效率为0.1s/p）,两者的效率相差在0.2~0.4s/pcs。

　　而成本方面，目前叠片工艺的生产制造成本要比卷绕工艺高约20%左右。此外，卷绕工艺在生产过程中可以连续卷，精度可控性高；而叠片工艺在制造过程中，对电芯的精度要求更高，制造难度系数变大。

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　　高速三工位切叠一体机解决行业痛点

　　针对这些痛点，赢合科技（300457）于2017年推出国内首台五金切叠一体机；2019年推出国内首台激光切叠一体机；在2021年对五金切叠一体机进行全面升级，采用高速三工位叠片的方式。目前该设备的整机效率0.15s/p，已经非常接近0.1s/p的卷绕工艺生产速度，效率与精度处于行业领先水平；具备模切速度大于240PPM，除尘洁净度可达5000-10000级别等技术优势。

　　高速三工位切叠一体机设备优势明显，设备实现了少人化、兼容性强、自动化程度高，能即切即叠；人工减少2/3，占地面积减少1/2，节约了极片转移的人工成本和厂房占地成本，大幅降低了极片转运过程中碰伤和粉尘感染的风险；且由原来两款机器集成为一台机器，自动化大幅度提高。”赢合科技负责人表示。

　　目前赢合科技旗下子公司和合自动化拥有研发技术人员100余名，大部分人员多年来一直深度参与国内模切和叠片的前沿技术、产品相关设备的研发设计，相较于其他最近几年才涉足此领域锂电设备企业，和合自动化无论是设备出货量还是生产制造能力以及技术沉淀，都具有明显优势。

　　另外，赢合科技近年来受到比亚迪、蜂巢能源、中航锂电等国内新能源行业龙头企业的青睐。在海外研发方面，2020年深度参与法国知名企业SAFT的切叠设备前沿技术的开发，这足以见证行业对赢合研发团队技术实力的认可。

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　　高速三工位切叠一体机设备优势

　　近期，赢合科技高速三工位切叠一体机在CIBF2021展览会进行了新品发布会，该设备主要由1正/1负放卷、极耳模切&裁切，CCD尺寸和缺陷检测，NG片剔除和3个Z式叠片工位组成；其效率高，空间小，适应于量产线。

　　赢合科技首推的高速三工位切叠一体机设备具有诸多优势：

　　1）参数可实现智能监控，并可上传MES系统。从工艺上杜绝了极片从料盒取出的刮伤隐患；杜绝了极片来料多片；减少了客户的料盒物流成本和人工成本，特别适用于量产叠片工艺。

　　2）完善的粉尘处理结构及内部空间隔离；极片裁切视觉分选，叠片前缺/折角检测，有效确保电芯层叠良率。

　　3）极片及隔膜张力&速度&纠偏精确控制；新型叠片结构确保隔膜无划伤；模切模块可选激光模切或五金模具模切工艺。

　　4）模块多种配置可选：隔膜热/冷切；三种收尾方式、贴胶/刷胶；其它订制工艺。

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　　助力锂电制造“叠片时代”加速发展

　　关于切叠一体机的发展方向，赢合科技将从改变叠片方式进行突破。从传统的一次叠单片到一次叠多片，来提升叠片的效率，实现单工位叠片效率0.2-0.3s/p，整机效率小于0.1s/p。在电池制造过程中，实现用叠片工艺逐步代替卷绕工艺，助力软包、方形生产效率、品质管控的迭代升级，同时降低制造成本。

　　在日前举办的全球电池行业最大规模的CIBF展览会期间，赢合科技作为锂电设备行业领先企业，率先在业内亮相，推出了高速三工位切叠一体机。叠片效率、精度控制接近卷绕，综合成本明显下降，这对于叠片工艺来说可谓是革新性技术颠覆，这将推动软包、方形电池领域生产工艺的“改天换地”，而赢合科技也将持续通过自身研发体系，与头部客户深度协作，助力锂电制造“叠片时代”的加速发展。