国内首套自主乙烷制乙烯项目是这样建成的

　　8月6日上午12点30分，随着切粒机生产出合格高密度聚乙烯粒子，由【中油工程(600339)、股吧】（600339）成员企业寰球工程公司总承包的长庆乙烷制乙烯项目40万吨/年高密度聚乙烯装置，经过近2天的投料运行和生产调试，顺利实现一次开车成功目标。

　　8月9日，长庆乙烷制乙烯项目40万吨/年高密度聚乙烯装置，经过72小时的试运转，平稳运行无异常。

　　8月10日22时16分，装置反应器开始投料，经过反应气相调整、催化剂注入、挤压造粒等工序，8月11日，全流程打通，挤压造粒机成功产出颗粒，实现一次投料开车成功。

　　从工艺研发到流程优化

　　从前期可研到工程设计

　　从项目采购到现场施工

　　凝心聚力、统一行动、紧密协作

　　发挥专业化、一体化、整体化优势

　　实现了一系列突破性成果

　　创新技术

　　撑起科技硬核

　　近年来，寰球工程公司持续加大在乙烯领域科技研发力度，在乙烯原料多元化、乙烯装置大型化和系列化等领域取得新突破，陆续成功开发出乙烷裂解炉及前脱乙烷前加氢分离技术，实现乙烯原料由乙烷、丙烷、液化石油气（LPG）等轻质原料到石脑油再到加氢尾油、柴油等重质原料的全覆盖，并建成首个以煤基石脑油为原料的乙烯装置，形成了中国石油的乙烯自主品牌。依托国家科技支撑计划“百万吨级乙烯成套技术、关键装备研发和示范应用”和集团公司重大科技专项等一系列重大科技攻关项目，寰球工程公司助力中国成为世界上第4个掌握乙烯技术的国家。

　　长庆乙烷制乙烯项目的落地，为我国自主乙烷裂解制乙烯技术工业化应用迈出了决定性一步。乙烯装置采用寰球工程公司开发的技术，是国内首套利用自主研发的乙烷裂解制乙烯技术建设的大型乙烯生产装置，关键装备20万吨/年裂解炉、“乙烯三机”和DCS控制系统等均采用国内技术。原料来源于长庆油田天然气中分离的乙烷，较石脑油等传统液体原料生产乙烯相比，具有工艺流程短、占地面积小、装置投资少、生产成本低、乙烯收率高、碳排放量小等诸多优势，对优化利用天然气资源、提升国内乙烯生产技术水平、推动乙烯产业高质量发展、实现上下游一体化、贯彻“中国制造2025”战略具有重大引领和示范意义。

　　在长庆项目设计之初，寰球工程公司就将绿色低碳作为技术研究的重点，乙烯技术团队持续优化工艺方案，先后完成了一系列技术创新：

　　一是开发裂解炉烟气脱硝系统，以满足裂解炉氮氧化物排放环保要求；

　　二是开发裂解炉原料增湿塔配汽技术，降低装置能耗；

　　三是开发‘气浮+聚结’的净化处理技术，提升工艺水品质，减少废水排放量；

　　四是开发前脱乙烷前加氢分离流程，采用热泵技术，深冷系统冷量优化，实现节能减排和降本增效。尤其是氮氧化物排放比现有通用乙烯装置降低70%，实现废气超低排放。

　　精益管理

　　锚定优质高效

　　长庆项目建设过程中始终聚焦提升项目执行水平和创效能力，设计管理以标准化设计为依托，以优化设计为抓手，强化设计、采购、施工衔接，通过加强组织管理、前期策划、快速决策、高效执行，先后取得了疫情防控阻击战、提质增效攻坚战、踏点夺标冲锋战“三大战役”的全面胜利，充分体现了寰球EPC总承包的管理优势。

　　在设计方面，借助长庆80万吨/年乙烷制乙烯和塔里木60万吨/年乙烷制乙烯两个项目同步建设的契机，对工艺流程不断进行优化和调整，推进裂解单元、乙烯罐区典型设施标准化、模块化设计，形成了60万吨/年、80万吨/年的乙烷制乙烯系列设计，打造出了特色乙烷制乙烯系列产品线。

　　在采购方面，帮助业主制定多个采购框架协议，统筹协调多家承包商完成框架协议的整体策划、协调、合同签订工作，在保证采购效果的同时提高采购效率，确保了设备物资的可靠供应。此外，借助长庆和塔里木项目同时建设的优势，组建长塔项目采购团队，实施规模化采购工作协同管理，实现统一技术交流、统一招标管理、统一检验监造，重合制造厂检验监造只派驻一人，降低人工、采购成本。

　　在施工中，乙烯装置裂解炉的辐射段安装采取现场模块化预制、整体吊装就位的施工方式，对流段安装采取工厂化、模块化预制，现场整体吊装就位的工作，管道、钢结构采取工厂化预制，大型塔器在吊装前完成附塔管线、保温等工作，实现“塔起灯亮”，大大减少高空作业和现场安全隐患，提高安装质量。

　　挑战极限

　　启动建设快车

　　日前，寰球工程公司收到了兰州石化公司的感谢信。兰州石化公司对吉林化建高密度聚乙烯参建人员积极应对设计滞后、设备材料到货推迟、概算不足等因素影响，投入大量管理技术力量，调动全部施工主力投入到装置建设中，攻坚啃硬，高质量完成全部施工任务给予充分肯定，并表示将在重点项目建设中所结下的友情做为两个企业加强战略合作的重要起点和坚定基石。

　　长庆项目地处毛乌素沙漠腹地，四季气候多变。大风、扬尘、高温、极寒天气对项目施工造成严重制约。项目于2019年9月开工，2021年7月具备投料条件，其间克服新冠肺炎疫情因素等影响，以突破常规的约18个月有效工期完成了项目建设和投产前的相关工作。

　　尤其是今年6月以来，项目现场进入高温状态，气温常达30多摄氏度，在项目部组织有力、保障有序的统筹规划下，现场施工也进入白热化，先后完成了一个个节点：全厂火炬完成最后的联动调试、乙烯装置心脏设备裂解气压缩机一次开车成功、乙烯罐区首车乙烯成功进料、聚烯烃包装楼及成品仓库顺利实现中交、乙烯装置开工锅炉点火成功……逐一扫清了阻挡开车投料的“拦路虎”。

　　长庆项目顺利按照计划节点目标投产，并取得投料开车一次成功的佳绩，近3000名参建者历时700多个昼夜艰苦卓绝的努力奋斗终于结出硕果。

　　深化创新驱动，强化核心技术

　　推进科研成果工程化、有形化

　　加大创新产品应用力度

　　建设示范工程、精品工程

　　在大战大考中递交满意答卷

　　为实现高质量发展注入新能量