智慧工厂是工业4.0发展趋势

　　德国工业4.0有哪些经验值得我们学习借鉴?如何推动中国制造业转型升级?昨日，2017中国制造创新峰会之专家辅导会上，来自国务院发展研究中心、中航工业信息中心、鸿海科技集团的专家，为企业家作了一场生动的辅导。

　　“德国工业4.0的本质就是以智能制造为标志的生产方式的革命。”在谈到德国工业4.0时，国务院发展研究中心产业经济研究部第一研究室主任、研究员王晓明介绍说，德国工业4.0的核心理念是深度应用信息通信技术，推动实体物理世界和虚拟网络世界融合，在制造领域形成资源、信息、物品和人相互关联的“信息物理融合系统(CPS)”。

　　“将来任何一个企业将不再是一个相对封闭的组织，而是一个社会化、具有高度智能调度和超级加工能力的组织。”王晓明说，工业4.0的未来趋势是从数字化工厂到智慧工厂，从企业内部集成到企业间集成，从单一封闭平台到跨行业开放平台，从制造型服务到服务型制造转变。

　　中航工业信息中心首席顾问宁振波说，智能制造的基础是网络化和数字化，网络化连接人、机、物，也就是物联网或者叫工业互联网。“在物理实体、数字虚体与意识人体的三体中，最重要的就是如何把物理实体变成数字虚体，以便指导我们的产品设计、生产线和工厂的设计以及智能化产品的研制。”

　　宁振波举例说，从一款产品的概念设计、产品的分析仿真等，最后形成完整的产品数字样机。通过在计算机上建立虚拟实验环境中，不断地找出产品设计问题、工艺问题等，然后改进计算机模型。然后，将产品再映射实物的试验过程。“这就是完整的CPS架构。”

　　鸿海科技集团资讯长胡智深介绍了数字化制造在该集团旗下企业富士康科技集团的演变。“富士康现在最大的财富就是多年来积累的数据资源。”胡智深说，通过这些数据财富，运用大数据、云计算分析可以更好地为企业开发产品、调整生产模式等进行服务。