上海石化大丝束碳纤维项目正式上马 “黑黄金”走上规模化生产之路

　　在中国石化上海石化（以下简称“上海石化”）产业化大丝束碳纤维性能生产现场,原丝经过氧化炉炭化炉锤炼后破炉而出,一身黑亮,成为含碳量在95%以上的新型纤维材料。它们的力学性能优异：比重不到钢的四分之一,强度却是钢的7至9倍,还具有耐腐蚀、高模量等特性。这正是被称为“新材料之王”“黑黄金”的大丝束碳纤维。

　　昨天,总投资35亿元的上海石化“2.4万吨年原丝、1.2万吨年48K大丝束碳纤维”项目,作为上海市2021年重大产业项目之一,正式开工建设。该项目计划至2024年全部完成。投产后可一举改变我国大丝束碳纤维全部依赖进口、长期供不应求的局面,有力推动国产碳纤维产业发展,助力中国制造。上海石化也成为国内第一家率先突破48K大丝束碳纤维产业化技术的企业。

　　业内通常将每束碳纤维根数大于4.8万根（简称48K）的称为大丝束碳纤维。目前,国内每束碳纤维基本处于1000根至1.2万根之间,称为小丝束。48K大丝束的最大优势是在相同生产条件下,可大幅度提高碳纤维单线产能和质量性能,降低生产成本,打破碳纤维高昂价格带来的应用局限。

　　碳纤维技术有着森严的技术壁垒,此前仅日本、美国等少数发达国家拥有并掌握。在中国石化、上海市的大力支持下,上海石化与上海石油化工研究院、上海工程公司、复旦大学等数十家科研院所、高校一起,走出一条“产学研用”相结合的协同创新之路。三年前,上海石化成功开发大丝束碳纤维的聚合、纺丝、氧化炭化工艺技术,形成“千吨级聚丙烯腈（PAN）基48K大丝束碳纤维成套技术工艺包”的技术基础。同年3月,成功试制出国内真正意义上的48K大丝束碳纤维,并贯通工艺全流程。

　　今年,“2.4万吨年原丝、1.2万吨年48K大丝束碳纤维”项目正式上马,标志着上海大丝束碳纤维从研发试产走上了规模化生产之路。新开工项目采用自主开发的聚丙烯腈（PAN）基大丝束原丝、碳纤维技术,最终将建设2个原丝系列,产能2.4万吨年；3个氧化炭化车间,每个车间配置2条2000吨年的碳纤维生产线。

　　为进一步推动新材料研究,上海石化还于去年成立了先进材料创新研究院,核心功能之一是形成碳纤维工程化成套技术,助力打造长三角区域中高端新材料产业基地。